স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উপাদান বাঁক এবং বিকৃতির কারণ এবং প্রতিকার

• খোঁচা শক্তির প্রভাব: ঘুষি প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঘুষি শক্তি স্ট্যাম্প করা অংশগুলিকে ঘুরিয়ে দেওয়ার এবং মোচড়ানোর উপর প্রধান প্রভাব ফেলে। ফাঁকা ফাঁকের অস্তিত্বের কারণে, উপাদানটি ডাইয়ের একপাশে প্রসারিত হয় এবং পাঞ্চের পাশে সংকুচিত হয়, যার ফলে স্ট্যাম্পিংয়ের বাঁক এবং মোচড় হয়।
• যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ নকশা: যুক্তিসঙ্গতভাবে ফাঁকা ক্রম সাজিয়ে, বিশেষ করে ছোট অংশের খোঁচা করার জন্য, প্রথমে একটি বড় অংশে খোঁচা এবং ফাঁকা করার ব্যবস্থা করুন এবং তারপরে স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে খোঁচা শক্তি কমাতে একটি ছোট অঞ্চলের খোঁচা এবং ফাঁকা করার ব্যবস্থা করুন। গঠন প্রভাব।
• উপাদান টিপে: একটি অ-প্রথাগত ছাঁচ নকশা কাঠামো গ্রহণ করে, একটি উপাদান-অনুমোদনকারী ফাঁক আনলোডিং প্লেটে সেট আপ করা হয়, যাতে আনলোডিং প্লেট উপাদানটিকে চাপ দিতে পারে এবং পাঞ্চিংকে উল্টে যাওয়া এবং মোচড়ানো থেকে আটকাতে পারে। কী গঠনকারী অংশটি একটি ব্লক কাঠামোর সাথে আনলোডিং প্লেটটি ব্যবহার করতে পারে যা দীর্ঘ সময়ের স্ট্যাম্পিংয়ের কারণে আনলোডিং প্লেটের টিপে অংশে পরিধানের সমস্যা সমাধান করতে পারে।
• জোরালো চাপ ফাংশন যোগ করা হয়েছে: আনলোডিং সন্নিবেশের প্রেসিং অংশের আকারকে ঘন করুন, ডাই সাইডের উপাদানের উপর চাপ বাড়ান এবং খোঁচা করার সময় স্ট্যাম্পিং অংশগুলিকে ঘুরানো এবং মোচড়ানো থেকে বিরত রাখুন।
• পাঞ্চের প্রান্তে বেভেল বা আর্ক ট্রিম করুন: পাঞ্চের প্রান্তে একটি বেভেল বা আর্ক যোগ করে, বাফার কাটিয়া ফোর্স হ্রাস করা হয় এবং ডাই সাইডের উপাদানের প্রসার্য বল হ্রাস পায়, যার ফলে স্ট্যাম্পিং প্রতিরোধ করা হয় বিকৃতি ওভার বাঁক থেকে.
• খোঁচা প্রান্তের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখুন: পাঞ্চিং এজ পরিধান করে এবং উপাদানের প্রসার্য চাপ বাড়ায় এমন পরিস্থিতি এড়াতে নিয়মিতভাবে পাঞ্চিং উত্তল এবং অবতল ডাই প্রান্তগুলির তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা করুন এবং বজায় রাখুন।
• যুক্তিসঙ্গত পাঞ্চিং গ্যাপ: অযৌক্তিক বা অসম পাঞ্চিং গ্যাপ স্ট্যাম্পিং অংশগুলিকে উল্টে এবং মোচড় দিতে পারে, তাই এটি কাটিয়ে উঠতে হবে।
• নির্দিষ্ট সমস্যার চিকিত্সা: উত্পাদনে, যদি পাঞ্চিং হোলের আকার খুব বড় বা খুব ছোট হয় এবং পাঞ্চের আকার পাঞ্চের থেকে অনেকটাই আলাদা হয়, তবে এটির পরিধান সহ একাধিক দিক থেকে সমাধান করা উচিত। পাঞ্চিং এজ, উপাদানের উপর শক্তিশালী চাপের প্রভাব এবং পাঞ্চ প্রান্তের শেষের আকৃতির মতো ফ্যাক্টর।

উপরের ব্যবস্থাগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের সময় বাঁক ও মোচড়ের সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করতে এবং স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গঠনের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে। উত্পাদন অনুশীলনে, নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ এবং সামঞ্জস্য করা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করবে।