লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি প্যাকগুলির শিল্প উপাদান নির্বাচনের জন্য প্রযুক্তিগত মান এবং যুক্তি

নতুন শক্তি শিল্পের দ্রুত বিকাশের মধ্যে, লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি প্যাকগুলি বৈদ্যুতিক যানবাহন, শক্তি সঞ্চয়স্থান সিস্টেম, পোর্টেবল ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে আপগ্রেডকে সমর্থনকারী একটি মূল উপাদান হয়ে উঠেছে। তাদের কর্মক্ষমতা, সুরক্ষা, নির্ভরযোগ্যতা এবং উত্পাদন ব্যয়গুলি সরাসরি প্রবাহের শিল্পগুলির প্রযুক্তিগত বিবর্তন এবং বাজারের প্রতিযোগিতাকে প্রভাবিত করে। অ্যালুমিনিয়াম কেসিং, লিথিয়াম সেল ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম শেলের "প্রতিরক্ষামূলক বাধা" হিসাবে পরিবেশন করা এর সামগ্রিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। নিম্নলিখিত বিশ্লেষণে মূল শিল্পের জ্ঞান এবং উপাদান প্রযুক্তি, কর্মক্ষমতা মান, প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন ব্যবস্থা এবং ভবিষ্যতের প্রবণতাগুলির দৃষ্টিভঙ্গি থেকে প্রযুক্তিগত হাইলাইটগুলি বিশ্লেষণ করে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি প্যাক ক্যাসিংয়ের জন্য উপাদান নির্বাচন পারফরম্যান্স, ব্যয় এবং সুরক্ষার ভারসাম্য বজায় রাখার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম ক্যাসিংয়ের জন্য বর্তমান মূলধারার শিল্প বেস উপাদান 3003-H14 অ্যালুমিনিয়াম খাদ। এই পছন্দটি নতুন শক্তি খাতের . 3003- H14 অ্যালুমিনিয়ামের কঠোর উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা থেকে উদ্ভূত, যা জিবি/টি 3880 স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মেনে চলে, 145-195 এমপিএর একটি টেনসিল শক্তি গর্বিত করে। এটি যানবাহন অপারেশন এবং সরঞ্জাম অপারেশনের যান্ত্রিক শক এবং কম্পনকে প্রতিরোধ করতে পারে, পাশাপাশি আর্দ্র, ধুলাবালি এবং এমনকি হালকা অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় পরিবেশের জন্য দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধ এবং অভিযোজনযোগ্যতা প্রদর্শন করে। খাদটির গঠনযোগ্যতা এবং ld ালাইযোগ্যতা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্যাম্পিং এবং ld ালাই প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, বিভিন্ন আকারে (প্রস্থ, দৈর্ঘ্য এবং উচ্চতা) ক্যাসিং যেমন 54173, 36130, এবং 29135 মিমি বিভিন্ন ওএম গ্রাহকদের কাস্টমাইজড আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে যথাযথভাবে উত্পাদিত হতে পারে। এটি ব্যাপক উত্পাদন এবং ব্যক্তিগতকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কটি উপস্থাপন করে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ব্যাটারি কভারের উপাদান সংমিশ্রণ বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতার দ্বৈত বিবেচনাগুলি প্রতিফলিত করে। নকশাটি 3003-H14 অ্যালুমিনিয়াম, টি 2 ওয়াই 2 তামা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। টি 2 ওয়াই 2 তামা অবশ্যই জিবি/টি 5231 মান মেনে চলতে হবে, 99.99% এর চেয়ে বেশি বা সমান বিশুদ্ধতা সহ, 97% আইএসিএসের চেয়ে বেশি বা সমান পরিবাহিতা, 80-110 এইচভি এর কঠোরতা এবং 245-345 এমপিএর একটি টেনসিল শক্তি। উচ্চ-বিশুদ্ধতা তামা বর্তমান সংক্রমণ দক্ষতা সর্বাধিক করে তোলে এবং শক্তি হ্রাস হ্রাস করে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাঠামোগত সহায়তা সরবরাহ করে, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদান সিলিং বাড়ায়। এই তিনটি উপাদান "উচ্চ পরিবাহিতা, যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পরিবেশগত বিচ্ছিন্নতার" সম্মিলিত সুবিধাগুলি অর্জনের জন্য একসাথে কাজ করে। শিল্পে উচ্চ-প্রান্তের প্রিজম্যাটিক সেল ক্ষেত্রে স্থিতিশীল চার্জ এবং স্রাব নিশ্চিত করার জন্য এটি মূল নকশা নীতি।

ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম হাউজিংগুলির পারফরম্যান্স প্যারামিটারগুলি বিচ্ছিন্ন নয়; এগুলি ডাউন স্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সাথে যথাযথভাবে একত্রিত হয়। উদাহরণ হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম ক্যাসিং গ্রহণ করা, 0.5-3 মিমি বেধের নকশাটি একটি লুকানো শিল্পের গোপনীয়তা রাখে: ছোট পোর্টেবল বৈদ্যুতিন ডিভাইসগুলি বেসিক সুরক্ষা সরবরাহ করার সময় লাইটওয়েট অর্জনের জন্য 0.5-1 মিমি পাতলা ক্যাসিং ব্যবহার করে; বৈদ্যুতিক যানবাহন পাওয়ার ব্যাটারিগুলির জন্য 2-3 মিমি পুরু ক্যাসিং প্রয়োজন, যা সংঘর্ষের প্রতিরোধ এবং ঝুঁকিগুলি ক্রাশ করার জন্য আরও জোরদার করা হয়। এই পার্থক্যযুক্ত নকশার পিছনে শিল্পের সুরক্ষা কর্মক্ষমতা এবং ওজনের মধ্যে ভারসাম্যের গভীরতর অন্বেষণ রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের কম ঘনত্ব ২.7-২.৮ গ্রাম/সেমি³ এর কম ঘনত্ব traditional তিহ্যবাহী স্টিলের তুলনায় ওজন ৪০% এরও বেশি হ্রাস করে, বৈদ্যুতিক যানবাহনের পরিসরে সরাসরি 8-12% বৃদ্ধিতে অবদান রাখে। নতুন শক্তি যানবাহন শিল্প অ্যালুমিনিয়াম ক্যাসিংয়ের পক্ষে হওয়ার মূল কারণ এটি।

 

জারা প্রতিরোধের এবং তাপ অপচয় হ্রাস কার্যকারিতা হ'ল মূল সূচক যা ব্যাটারি প্যাকের জীবনকাল নির্ধারণ করে। শিল্পের মানগুলির জন্য উচ্চমানের প্রয়োজনঅ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রিজম্যাটিক ব্যাটারি কেসউচ্চ-মানবতার উপকূলীয় পরিবেশ এবং বহিরঙ্গন ফটোভোলটাইক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের পরিবেশে জারা প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য কয়েকশো বা এমনকি হাজার হাজার ঘন্টা নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষায় পাস করা। 150-250 ডাব্লু/(এম · কে) এর একটি তাপ পরিবাহিতা নিশ্চিত করে যে অপারেশন চলাকালীন ব্যাটারি দ্বারা উত্পন্ন তাপটি দ্রুত বাইরের কেসিংয়ে স্থানান্তরিত হয় এবং বিলুপ্ত হয়, -40 ডিগ্রি এবং 60 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রায় স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থায়, এই তাপ অপচয় হ্রাসের ক্ষমতা ব্যাটারি চক্রের অবক্ষয় হ্রাস করতে পারে, ব্যাটারির জীবনকে ২-৩ বছর বাড়িয়ে দেয় এবং শেষ-ব্যবহারকারী ও অ্যান্ড এম ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

 

বৈদ্যুতিক সুরক্ষার ক্ষেত্রে, লাইফপো 4 অ্যালুমিনিয়াম কেস ব্যাটারি কোষের অন্তরক নকশা তামাটির পরিবাহী দক্ষতা পরিপূরক করে। পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন অ্যানোডাইজিং) বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা অর্জন করে, অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোডগুলি ইলেক্ট্রোড এবং বাহ্যিক পরিবেশের মধ্যে একটি অনিচ্ছাকৃত পরিবাহী পথ তৈরি করতে বাধা দেয়। উচ্চ-বিশুদ্ধতা তামার কম যোগাযোগের প্রতিরোধের বর্তমান সংক্রমণ ক্ষতি 0.1%এর নিচে রাখে, যা ফটোভোলটাইক শক্তি সঞ্চয়স্থান সিস্টেমগুলির শক্তি রূপান্তর দক্ষতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। শিল্পের তথ্য অনুসারে, পরিবাহিতা দক্ষতায় প্রতি 1% বৃদ্ধি শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থার প্রতি কিলোওয়াট-ঘন্টা প্রতি প্রায় 0.02 ইউয়ান হ্রাস করে।