প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির জন্য কেন নতুন এনার্জি অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কেস ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়?

নতুন এনার্জি যান, এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেম, পাওয়ার টুলস এবং অন্যান্য নতুন এনার্জি ইকুইপমেন্টের বিকাশের সাথে সাথে লিথিয়াম{0}}আয়ন ব্যাটারিগুলি শক্তির ঘনত্ব, ওজন, কাঠামোগত নিরাপত্তা এবং উত্পাদন দক্ষতা সম্পর্কিত ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তার সম্মুখীন হয়। বিভিন্ন সেল প্যাকেজিং ফরম্যাটের মধ্যে, প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারিগুলি তাদের নিয়মিত আকৃতি এবং উচ্চ স্থান ব্যবহারের কারণে পাওয়ার এবং এনার্জি স্টোরেজ ব্যাটারি সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

প্রিজম্যাটিক কোষের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম খাদ আবরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান। এটি শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ কোষকে ঢেকে রাখে এবং রক্ষা করে না বরং যান্ত্রিক লোড সহ্য করে এবং-একসাথে উপরের কভার, টার্মিনাল, সিলিং মেকানিজম এবং চাপ রিলিফ স্ট্রাকচার-একটি সম্পূর্ণ সেল প্যাকেজিং সিস্টেম গঠন করে। ফলস্বরূপ, এই নতুন শক্তির অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কেসগুলি নিছক সাধারণ ধাতব ঘের নয়; এগুলি অত্যাবশ্যক কাঠামোগত উপাদান যা কোষের নির্ভরযোগ্যতা, উত্পাদন দক্ষতা এবং সিস্টেম একীকরণকে প্রভাবিত করে।

 

 

প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম ব্যাটারির জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কেসিং-একটি প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম ব্যাটারি কেস বা অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি শেল নামেও পরিচিত-প্রাথমিকভাবে প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি কোষগুলিকে আবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি সাধারণ প্রিজম্যাটিক কোষে উপাদান থাকে যেমন একটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হাউজিং, একটি টপ কভার অ্যাসেম্বলি, ইলেক্ট্রোড অ্যাসেম্বলি, টার্মিনাল পোস্ট, একটি ইলেক্ট্রোলাইট ফিলিং স্ট্রাকচার এবং একটি প্রেসার রিলিফ মেকানিজম। সেলটি ওয়াইন্ডিং বা স্ট্যাকিংয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি অ্যালুমিনিয়াম হাউজিংয়ে ঢোকানো হয়, যা পরে হাউজিংয়ের উপরের কভারটিকে সংযুক্ত করে সিল করা হয়।

 

ম্যানুফ্যাকচারিং এর সময়, হাউজিং এবং টপ কভারে যোগদানের জন্য সাধারণত সূক্ষ্ম ঢালাই প্রয়োজন হয়, একটি স্থিতিশীল, বায়ুরোধী সিল নিশ্চিত করে। কিছু প্রিজম্যাটিক ব্যাটারী অস্বাভাবিক অবস্থার সময় চাপ মুক্তির জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত পথ প্রদানের জন্য উপরের কভার এলাকায় বিস্ফোরণ-প্রমাণ বা চাপ ত্রাণ প্রক্রিয়াও বৈশিষ্ট্যযুক্ত। ফলস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারির আবরণকে অবশ্যই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, গঠনযোগ্যতা, জোড়যোগ্যতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সিলিং কার্যকারিতা সম্পর্কিত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।

 

 

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যাটারি হালকা ওজনের সুবিধা দেয়
নতুন এনার্জি গাড়ি এবং এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেমের জন্য, ব্যাটারি প্যাকের ওজন সরাসরি পুরো সিস্টেমের স্ট্রাকচারাল ডিজাইনকে প্রভাবিত করে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইস্পাত তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্যভাবে কম ঘনত্ব আছে; এইভাবে, এটি এখনও কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় ব্যাটারি কেসিংয়ের ওজন কমাতে পারে। প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ক্যাসিংয়ের প্রাথমিক গবেষণায় প্রমাণিত হয়েছে যে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করলে কেসিংয়ের ওজন কমে যায় এবং কোষের সামগ্রিক নির্দিষ্ট শক্তি কর্মক্ষমতা উন্নত হয়। বিপুল সংখ্যক কোষের সমন্বয়ে গঠিত ব্যাটারি প্যাকগুলির জন্য, পৃথক সেল ক্যাসিংয়ের ক্রমবর্ধমান ওজনের পার্থক্য সমগ্র ব্যাটারি সিস্টেমের লাইটওয়েট ডিজাইনের একটি উল্লেখযোগ্য ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।

 

ভালো তাপ পরিবাহিতা তাপ ব্যবস্থাপনায় সহায়তা করে
লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি চার্জিং এবং ডিসচার্জের সময় তাপ উৎপন্ন করে। যদি কোষের অভ্যন্তরে উত্পন্ন তাপ দূরে সঞ্চালিত না হয় এবং অবিলম্বে পরিচালিত হয় তবে এটি কোষের চক্রের কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষম স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ চমৎকার তাপ পরিবাহিতা ধারণ করে, যার ফলে ব্যাটারি কেসিং কোষ থেকে তাপ স্থানান্তরে অংশগ্রহণ করতে পারে এবং বাহ্যিক শীতল কাঠামোর সাথে একত্রে কাজ করতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত, তবে, একা অ্যালুমিনিয়াম কেসিং একটি সম্পূর্ণ ব্যাটারি তাপ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম প্রতিস্থাপন করতে পারে না। অনুশীলনে, পাওয়ার ব্যাটারি বা শক্তি সঞ্চয়কারী ব্যাটারির জন্য এখনও কোষের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে তরল কুলিং প্লেট, কুলিং চ্যানেল, তাপীয় ইন্টারফেস উপকরণ বা অন্যান্য তাপ ব্যবস্থাপনা সমাধানগুলির কনফিগারেশন প্রয়োজন। তাই, অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কেসিং ডিজাইন করার সময়, প্রাচীরের বেধ, বাহ্যিক মাত্রা, যোগাযোগের ক্ষেত্র এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাটারি প্যাক স্থানের মতো বিষয়গুলি অবশ্যই ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।

 

প্রিজম্যাটিক কোষের জন্য উচ্চ স্থান ব্যবহার সক্ষম করে এমন ডিজাইন
প্রিজম্যাটিক কাঠামোর অন্যতম প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এর নিয়মিত আকৃতি। নলাকার কোষের তুলনায়, প্রিজম্যাটিক কোষগুলি ব্যাটারি মডিউল এবং প্যাকগুলির মধ্যে আরও শক্তভাবে সাজানো যেতে পারে, যার ফলে অপ্রয়োজনীয় ফাঁকগুলি হ্রাস করা যায়। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ক্যাসিংগুলি গভীর অঙ্কন এবং স্ট্যাম্পিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে নিয়মিত প্রিজম্যাটিক আকারে গঠন করা যেতে পারে, অভ্যন্তরীণ কোষের স্থান এবং বাহ্যিক মডিউল মাউন্টিং উভয়ের জন্য স্থিতিশীল জ্যামিতিক মাত্রা প্রদান করে। আধুনিক ব্যাটারি কেসিং ম্যানুফ্যাকচারিং কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণের মাত্রা, প্রাচীরের বেধ, খোলার সমতলতা এবং ঢালাই অঞ্চলের গুণমানকেও গুরুত্ব দেয়।

 

গভীর অঙ্কন এবং নির্ভুলতা গঠনের জন্য উপযুক্ততা
প্রিজম্যাটিক অ্যালুমিনিয়াম কেসিংগুলির জন্য সাধারণত ফ্ল্যাট অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলিকে একটি নির্দিষ্ট গভীরতার ক্যাসিংয়ে রূপান্তর করার জন্য গঠন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। ফলস্বরূপ, ব্যাটারি কেসিংয়ের জন্য নির্বাচিত উপাদানটি অবশ্যই পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করবে না তবে প্রক্রিয়াকরণের পরে ভারসাম্য বৃদ্ধি, গঠনযোগ্যতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতাও দিতে হবে। বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম খাদ গ্রেড শক্তি, প্রসারণ, জারা প্রতিরোধের, এবং জোড়যোগ্যতার পরিপ্রেক্ষিতে পরিবর্তিত হয়; অতএব, প্রকৃত উপাদান নির্বাচন অবশ্যই ব্যাটারির মাত্রা, কেসিং গঠন, গঠন প্রক্রিয়া এবং ঢালাই পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করতে হবে।

 

 

যখন প্রথম প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম ব্যাটারি কেস সম্মুখীন হয়, অনেক মানুষ সাধারণ ধাতব আবাসন বলে ভুল করে। বাস্তবে, ব্যাটারি কেসিংকে একই সাথে একাধিক ফাংশন সঞ্চালন করতে হবে।

 

প্রথমত, এটিকে অবশ্যই অভ্যন্তরীণ কোষের গঠন সুরক্ষিত করতে হবে, পরিবহন এবং অপারেশনের সময় কোষের অবাঞ্ছিত যান্ত্রিক স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ করতে হবে। দ্বিতীয়ত, ইলেক্ট্রোলাইট ফুটো এবং বাহ্যিক আর্দ্রতা প্রবেশ রোধ করতে এটি অবশ্যই উপরের কভারের সাথে একটি নির্ভরযোগ্য সীল তৈরি করতে হবে। অধিকন্তু, যেহেতু নির্দিষ্ট অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে ব্যাটারির ভিতরে গ্যাস এবং চাপ তৈরি হতে পারে, তাই আধুনিক প্রিজম্যাটিক কোষের নকশা সাধারণত চাপ-রিলিফ মেকানিজমকে অন্তর্ভুক্ত করে। অন্য কথায়, অ্যালুমিনিয়াম কেস, টপ কভার, সিলিং সিস্টেম এবং প্রেসার-রিলিফ ডিভাইস একত্রে সমন্বিতভাবে কাজ করে।

 

 

পণ্যের নকশা এবং সরবরাহকারীর নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রবাহের উপর নির্ভর করে, আয়তক্ষেত্রাকার অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কেসগুলি বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান খালি করা, গভীর অঙ্কন, স্ট্যাম্পিং, ট্রিমিং, মাত্রিক ক্রমাঙ্কন, নির্ভুল মেশিনিং, পরিষ্কার করা এবং পরবর্তী ঢালাই অপারেশন। এর মধ্যে, গভীর অঙ্কন একটি জটিল গঠন প্রক্রিয়া। উল্লেখযোগ্য গভীরতার সাথে ব্যাটারির ক্ষেত্রে, অঙ্কন পর্যায়ের সংখ্যা, ছাঁচের নকশা, উপাদানের অবস্থা এবং গঠনের গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য। পরামিতি গঠনের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ কুঁচকানো, ফাটল এবং অসম প্রাচীর বেধের মতো সমস্যাগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে।

 

তাই, নতুন শক্তি প্রয়োগের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কেস সোর্স করার সময়, শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম খাদ গ্রেড এবং দামের উপর ফোকাস করা উচিত নয়; সরবরাহকারীর গভীর অঙ্কন এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণে নির্ভরযোগ্য ক্ষমতা আছে কিনা তা যাচাই করাও গুরুত্বপূর্ণ।

 

 

একটি প্রিজম্যাটিক ব্যাটারি সেলের কেসিং এবং শীর্ষ কভার সাধারণত একটি hermetically সিল ইউনিট গঠন করা প্রয়োজন.
আধুনিক ব্যাটারি উৎপাদনে, ব্যাটারি কেসিং, টপ কভার এবং সংশ্লিষ্ট ধাতব উপাদানে যোগ দিতে লেজার ওয়েল্ডিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে একটি ঘনীভূত ঢালাই অঞ্চল, একটি ন্যূনতম তাপ{1}}প্রভাবিত অঞ্চল এবং স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য উপযুক্ততা। যাইহোক, লেজার ওয়েল্ডিং কেসিং খোলার সমতলতা, মাত্রিক সামঞ্জস্য, উপাদান পৃষ্ঠের অবস্থা এবং সমাবেশ ছাড়পত্রের উপর উচ্চ চাহিদা রাখে।

 

ফলস্বরূপ, একটি অ্যালুমিনিয়াম আবরণ-যদিও আপাতদৃষ্টিতে সহজ-উল্লেখযোগ্যভাবে পরবর্তী ঢালাই প্রক্রিয়ার কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কেসিং খোলার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য বিকৃতি বা burrs শীর্ষ কভার অবস্থান এবং ঢালাই গুণমানে আপস করতে পারে। তাই, অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কেসিং-এর কিছু নির্মাতারা পরবর্তী লেজার ওয়েল্ডিং পর্যায়ে ধারাবাহিকতা বাড়ানোর জন্য খোলার সময় নির্ভুল ছাঁটাই এবং সমতলতা নিয়ন্ত্রণ নিযুক্ত করে।

 

 

বর্তমানে, প্রিজম্যাটিক অ্যালুমিনিয়াম-কেসযুক্ত ব্যাটারিগুলি প্রাথমিকভাবে নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়:

নতুন শক্তির যানবাহন একটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন বাজার প্রতিনিধিত্ব করে।পাওয়ার ব্যাটারির ওজন, স্থান ব্যবহার, কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং তাপ ব্যবস্থাপনার ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে; ফলস্বরূপ, প্রিজম্যাটিক অ্যালুমিনিয়াম-কেসযুক্ত কোষগুলি ব্যাটারি মডিউল এবং প্যাক ডিজাইনের জন্য ভাল-উপযুক্ত৷

 

শক্তি সঞ্চয় সিস্টেম আরেকটি মূল অ্যাপ্লিকেশন এলাকা.শক্তি সঞ্চয় সরঞ্জামের ক্ষমতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, কোষগুলিকে অবশ্যই সীমিত স্থানের মধ্যে উচ্চ শক্তি সঞ্চয়ের ক্ষমতা সরবরাহ করতে হবে যখন কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্য প্যাকেজিং বজায় থাকে।

 

এছাড়াও, পাওয়ার টুল, ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইকুইপমেন্ট, রোবোটিক্স, কম-গতির বৈদ্যুতিক যান, এবং কিছু কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম-আয়ন কোষ নিযুক্ত করতে পারে।

 

 

 

আপনি যদি প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম ব্যাটারি কেস সোর্স করছেন, তাহলে অন্তত নিম্নলিখিত তথ্য যাচাই করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে:

 

কেসের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা

· উপাদান গ্রেড এবং মেজাজ

· কেস প্রাচীর বেধ

· গভীর-অঙ্কন গভীরতা

খোলার মাত্রা এবং সহনশীলতা

· কেস সমতলতা

· শীর্ষ কভার মিলন মাত্রা

· ঢালাই জোন গঠন

ইলেক্ট্রোলাইট ফিলিং হোল এবং বিস্ফোরণ{0}}প্রুফ স্ট্রাকচারের অবস্থান

· পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা

· বায়ুনিরোধকতা এবং সম্পর্কিত পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা

· বার্ষিক চাহিদা এবং ব্যাচ অর্ডার পরিমাণ

 

নতুন এনার্জি ভেহিকল এবং এনার্জি স্টোরেজ প্রোজেক্টের জন্য, সেলের ডিজাইন লাইফ, অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট, ভাইব্রেশন কন্ডিশন এবং পরবর্তী ব্যাটারি প্যাক ইন্সটলেশন পদ্ধতির মতো অতিরিক্ত ফ্যাক্টরগুলি নিশ্চিত করতে হবে।

 

 

নতুন শক্তির যানবাহন এবং শক্তি সঞ্চয় করার সিস্টেমগুলি উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, লাইটওয়েটিং এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের দিকে বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কেসিংগুলিও বৃহত্তর নির্ভুলতার দিকে প্রবণতা করছে। ভবিষ্যত পণ্যগুলি কেবল হালকা হতে হবে না বরং উপাদান শক্তি, গঠনযোগ্যতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ঢালাই সামঞ্জস্যের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। তদ্ব্যতীত, বৃহৎ-ফরমেট প্রিজম্যাটিক কোষগুলির বিকাশ-ক্রমবর্ধমান বড় ক্যাসিংগুলির ফলে-বস্তুর অভিন্নতা, গঠন প্রক্রিয়া, সমতলতা এবং ঢালাইয়ের গুণমানের উপর উচ্চ চাহিদা রাখে।

 

ফলস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কেসিং সেক্টরে প্রতিযোগিতা সাধারণ ধাতু স্ট্যাম্পিং থেকে উপকরণ, টুলিং, গঠন, নির্ভুল মেশিনিং এবং মান নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা জড়িত একটি ব্যাপক প্রতিযোগিতায় স্থানান্তরিত হচ্ছে।

 

প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম ব্যাটারির জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ casingsশুধুমাত্র ব্যাটারি সেল রক্ষার মৌলিক কাজই করে না বরং হালকা ওজন, কাঠামোগত স্থিতিশীলতা, তাপ ব্যবস্থাপনা, সিলিং অখণ্ডতা এবং স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। নতুন এনার্জি ভেহিকল এবং এনার্জি স্টোরেজ ইন্ডাস্ট্রিতে ব্যাটারি প্রস্তুতকারক, প্যাক অ্যাসেম্বলার এবং প্রকিউরমেন্ট পেশাদারদের জন্য, সঠিক অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কেসিং সরবরাহকারী নির্বাচন করার জন্য উপাদানগুলির সামগ্রিক মূল্যায়ন, মাত্রিক নির্ভুলতা, গঠনের ক্ষমতা, ঢালাইয়ের কার্যকারিতা এবং ভর-উৎপাদনের একক স্থিতিশীলতার চেয়ে প্রয়োজন।