পাওয়ার ব্যাটারি কভার প্লেট এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানগুলির মেশিনে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের জন্য নির্দেশিকা

পাওয়ার ব্যাটারি তৈরির ক্ষেত্রে, পাওয়ার ব্যাটারি কভার প্লেট, ব্যাটারির জন্য অ্যালুমিনিয়াম কভার প্লেট, প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম ব্যাটারি ঢাকনা এবং লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি কভার প্লেটগুলির মতো মূল উপাদানগুলি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাঠামোকে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, তাপ সম্প্রসারণের উচ্চ সহগ এবং অপর্যাপ্ত অনমনীয়তার মতো অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ব্যাটারি কেসিং উপাদানগুলির মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতি সহজেই তৈরি হয় যেমন প্রিজম্যাটিক ব্যাটারি কোষগুলির জন্য শীর্ষ ঢাকনা, অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি এবং এলএফপি বক্সের কভার। এই বিকৃতি সিলিং কর্মক্ষমতা, ম্যাচিং নির্ভুলতা, এবং ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করে।

 

ব্যাটারি কভার প্লেট এবং কপার এবং অ্যালুমিনিয়াম বাইমেটাল বাইপোলার প্লেটের মতো উপাদানগুলির উত্পাদন স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিতগুলি উপকরণ, প্রক্রিয়া, কাটার সরঞ্জাম, ক্ল্যাম্পিং এবং অপারেশন কৌশলগুলির দিক থেকে মেশিনিং বিকৃতি কমাতে কার্যকর পদ্ধতিগুলিকে পদ্ধতিগতভাবে সংক্ষিপ্ত করে।
 

 

পাওয়ার ব্যাটারি কভার, টপ কভার এবং টার্মিনাল ব্লকের মতো পাতলা দেয়ালযুক্ত উপাদানগুলির বিকৃতি মূলত তিনটি দিক থেকে উদ্ভূত হয়:

1. ফাঁকা মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম

এর জন্য প্রযোজ্য: প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম ব্যাটারি অ্যানেক্সি / লিথিয়াম ব্যাটারি টপ ক্যাপ

বিনামূল্যে ফোরজিং বা বড় এক্সট্রুশন অংশগুলি গঠন প্রক্রিয়ার সময় উল্লেখযোগ্য অবশিষ্ট চাপ তৈরি করে।

যেহেতু উপাদান কাটার সময় সরানো হয়, অভ্যন্তরীণ চাপের পুনর্বন্টন অংশ বিকৃতির দিকে নিয়ে যায়।

 

2. কর্তন বল এবং তাপ কাটা

কাটিয়া টুল দ্বারা উপাদান এক্সট্রুশন স্থানীয় তাপ ঘনত্ব সৃষ্টি করে, পৃষ্ঠের বিকৃতিকে বাড়িয়ে তোলে।

পাতলা দেয়ালযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কভারগুলিতে এটি বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে৷

 

3. ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি দ্বারা সৃষ্ট ইলাস্টিক বিকৃতি

অস্থির ক্ল্যাম্পিং অংশগুলিতে অসম চাপ সৃষ্টি করতে পারে।

ক্ল্যাম্প আলগা করার পরে, অংশগুলি ফিরে আসে, যা মাত্রিক বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করে।

 

 

1. ফাঁকা মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস

এর জন্য প্রযোজ্য: অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কভার প্লেট / লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি কভার প্লেট

নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি কার্যকরভাবে অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে:

প্রাকৃতিক বার্ধক্য / কৃত্রিম বার্ধক্য: ধীরে ধীরে স্থিতিশীল অবস্থায় ফাঁকা জায়গায় চাপ ছেড়ে দিন।

কম্পন বার্ধক্য: অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস সমতা ত্বরান্বিত করতে কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করুন।

প্রি-মেশিনিং পদ্ধতি: অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করুন → নির্দিষ্ট সময়ের জন্য দাঁড়াতে দিন → আরও সম্পূর্ণ স্ট্রেস রিলিজ নিশ্চিত করতে সেকেন্ডারি মেশিনিং করুন।

 

2. অপ্টিমাইজিং টুলস এবং কাটিং প্যারামিটার

(1) টুল জ্যামিতি নির্বাচন

একটি বড় রেক কোণ পছন্দনীয়: এটি কাটার বিকৃতি হ্রাস করে এবং চিপ অপসারণের উন্নতি করে।

roughing জন্য ছোট ক্লিয়ারেন্স কোণ; কাটিয়া প্রান্ত শক্তি এবং পৃষ্ঠ গুণমান ভারসাম্য সমাপ্তি জন্য বড় ক্লিয়ারেন্স কোণ.

একটি বড় হেলিক্স কোণ বাঞ্ছনীয়: উচ্চ -গতি কাটার জন্য উপযুক্ত, মেশিনের স্থায়িত্ব উন্নত করা।

প্রধান কাটিয়া প্রান্তের কোণ হ্রাস করুন: কাটিয়া অঞ্চলে তাপমাত্রা কমায়, তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করে।

(2) টুল স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজেশান

দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং চিপ অপসারণের দক্ষতা উন্নত করতে চিপের খাঁজ বাড়ান।

0.4μm এর চেয়ে কম বা সমান Ra-এ কাটিয়া প্রান্তের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করুন।

বিল্ট আপ এজ গঠন এড়াতে 0.2 মিমি থেকে কম বা সমান টুল পরিধানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

(এই টুল সলিউশনটি কপার প্রেসড কম্পোনেন্টস এবং কপার এবং অ্যালুমিনিয়াম বাইমেটাল বাইপোলার প্লেটের মতো কাঠামোগত অংশগুলির মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য।)

 

3. উন্নত ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার ডিজাইন

এর জন্য প্রযোজ্য: একটি প্রিজম্যাটিক ব্যাটারি সেল / প্রিজম্যাটিক ব্যাটারির জন্য উপরের ঢাকনাটি কভার করতে পারে

ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিগুলি কার্যকরভাবে বিকৃতি হ্রাস করে:

অক্ষীয় প্রান্তের মুখ ক্ল্যাম্পিং: পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলিকে রেডিয়ালি সংকুচিত হতে বাধা দেয়।

ভ্যাকুয়াম চক ক্ল্যাম্পিং: সমানভাবে বিতরণ করা হয়, প্লেট বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা কম, অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কভার মেশিনিংয়ের জন্য খুব উপযুক্ত।

অভ্যন্তরীণ ভরাট পদ্ধতি: দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য পাতলা-প্রাচীরের অংশে একটি ফিজিবল মাধ্যম ইনজেকশন করুন, তারপর দ্রবীভূত করুন এবং মেশিন করার পরে এটি ঢেলে দিন।

 

4. প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং মেশিনিং সিকোয়েন্স অপ্টিমাইজেশান

পাওয়ার ব্যাটারি কভারগুলি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত সিলিং অংশ, এবং প্রক্রিয়াগুলির বৈজ্ঞানিক বিন্যাস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷

যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া প্রবাহ:

রাফিং → সেমি-ফিনিশিং → কর্নার ক্লিয়ারিং → ফিনিশিং

মধ্যবর্তী চাপ থেকে মুক্তির জন্য প্রয়োজন হলে একটি দ্বিতীয় সেমি-ফিনিশিং ধাপ যোগ করুন।

ইউনিফর্ম ফিনিশিং ভাতা বজায় রাখুন, সাধারণত 0.2-0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
 

 

1. তাপ ঘনত্ব কমাতে প্রতিসম যন্ত্র

উদাহরণস্বরূপ, 90 মিমি থেকে 60 মিমি পর্যন্ত একটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেট মেশিন করা:

একটি একক কাটা 5 মিমি পর্যন্ত প্ল্যানার বিকৃতি ঘটাতে পারে।

স্তরযুক্ত প্রতিসম কাটিং 0.3 মিমি এর মধ্যে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

 

2. বহু-গহ্বরের কাঠামোর স্তরযুক্ত মেশিনিং

যেমন LFP সেফটি কভার সেট বা মাল্টি-ক্যাভিটি প্রিজম্যাটিক ব্যাটারির ঢাকনা

গহ্বর দ্বারা গহ্বর মেশিন করা যাবে না, অন্যথায় অসম চাপ বিতরণ সহজেই warping হতে পারে;

একাধিক গহ্বর একই সাথে স্তরগুলিতে মেশিন করা দরকার।

 

3. কাটিং বল নিয়ন্ত্রণ এবং তাপ কাটা

কাটার গভীরতা কমানো, ফিড রেট বাড়ানো এবং স্পিন্ডেলের গতি উচ্চ গতির CNC মেশিনিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত।

কাজ শক্ত হয়ে যাওয়া এবং পৃষ্ঠের চাপ কমাতে ফিনিশিংয়ের জন্য ক্লাইম্ব মিলিংয়ের পরামর্শ দেওয়া হয়।

 

4. টুল পাথ এবং ক্ল্যাম্পিং টাইটনেস অপ্টিমাইজ করুন

সমাপ্তির আগে ক্ল্যাম্পটি যথাযথভাবে আলগা করুন → অংশটিকে স্বাভাবিকভাবে ফিরে আসার অনুমতি দিন → তারপর এটিকে সুরক্ষিত করতে হালকাভাবে টিপুন, যা চূড়ান্ত বিকৃতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং বলের দিকটি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।

 

5. গহ্বর মেশিন করার সময় "সরাসরি-ডাউন কাটিং" এড়িয়ে চলুন

প্রথমে একটি টুল হোল ড্রিল করা বা তাপ তৈরি এবং টুল ভেঙ্গে যাওয়ার ঝুঁকি কমাতে একটি হেলিকাল টুল পাথ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

 

 

নিম্নলিখিত পণ্যগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছে: পাওয়ার ব্যাটারি কভার প্লেট / অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি বক্স কভার / প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম ব্যাটারি ঢাকনা / লিথিয়াম ব্যাটারি শীর্ষ ক্যাপ / এলএফপি নিরাপত্তা কভার সেট

 

বিকৃতি হ্রাস নিম্নলিখিত দিক থেকে ব্যাপকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত:

 

ফাঁকা জায়গায় অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো (বার্ধক্য এবং প্রাক-মেশিনিং)

অপ্টিমাইজিং টুলস এবং কাটিং প্যারামিটার

উন্নত ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার গ্রহণ করা (ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার, ফিলিং পদ্ধতি)

যৌক্তিকভাবে পরিকল্পনা প্রক্রিয়া এবং টুল পাথ কৌশল

অপারেটিং কৌশলগুলি গহ্বরের গঠন এবং পাতলা{0}}প্রাচীর বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে

 

এই ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, পাওয়ার ব্যাটারি কভার প্লেট এবং সম্পর্কিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাঠামোগত উপাদানগুলির উত্পাদন নির্ভুলতা, চেহারার গুণমান এবং ওয়েল্ডিং সিলিং কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, পাওয়ার ব্যাটারি সিস্টেমগুলির সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য একটি দৃঢ় গ্যারান্টি প্রদান করে।