ফটোভোলটাইক মডিউল প্রক্রিয়াকরণ - সাতটি প্রক্রিয়া ধাপ

 

ফটোভোলটাইকমডিউল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সৌর ফটোভোলটাইক শিল্প শৃঙ্খলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। একের পর এক পাতলা সৌর কোষকে এনক্যাপসুলেট করে, এটি কঠোর বহিরঙ্গন পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে। বর্তমান মূলধারাফটোভোলটাইক মডিউলপ্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি EVA ফিল্ম এনক্যাপসুলেশন গ্রহণ করে, যার মধ্যে একাধিক প্রক্রিয়া রয়েছে যেমন সেল পরিদর্শন, সেল একক ওয়েল্ডিং, সেল সিরিজ ওয়েল্ডিং, মডিউল স্ট্যাকিং, মডিউল ল্যামিনেশন, ফ্রেম ইনস্টলেশন এবং জংশন বক্স ইনস্টলেশন, সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা এবং প্যাকেজিং এবং গুদামজাতকরণ। প্রতিটি প্রক্রিয়া ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত, তাই প্রতিটি প্রক্রিয়ার স্তর সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং গ্রেডকে প্রভাবিত করে।

 

 

 

প্রথম প্রক্রিয়াটি হল কোষ পরিদর্শন। ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রধান কাঁচামাল হিসাবে, কোষের কার্যকারিতা সরাসরি ফটোভোলটাইক মডিউলের গুণমান নির্ধারণ করে। অতএব, এর চেহারা, রঙের পার্থক্য এবং প্রতিরোধকতা সনাক্তকরণ ছাড়াও, নির্দিষ্ট আলো এবং তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে ব্যাটারির আউটপুট কারেন্ট, আউটপুট ভোল্টেজের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। এর পরীক্ষা মূলত পেশাদার যন্ত্র এবং সরঞ্জাম দ্বারা সম্পন্ন হয়।

 

দ্বিতীয় প্রক্রিয়াটি হল কোষের একক-কোষ ঢালাই। ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ডিং স্ট্রিপের এক প্রান্তের প্রায় 1/3 টি টিপতে বাম হাতটি চিমটি করুন, ওয়েল্ডিং স্ট্রিপটি ঘরের প্রধান গ্রিড লাইনে সমতল রাখুন এবং ওয়েল্ডিং স্ট্রিপের অন্য প্রান্তটি কোষের গ্রিড লাইনকে স্পর্শ করে। ; সোল্ডারিং আয়রনটি ডান হাতে ধরে রাখুন এবং জোড় জোরে বাম থেকে ডানে আলতো করে চাপুন। ঢালাই করার সময়, সোল্ডারিং লোহার ডগাটির প্রারম্ভিক বিন্দুটি একক অংশের বাম দিকে হওয়া উচিত এবং ঢালাইয়ের সময় সোল্ডারিং লোহার টিপের সমতলটি সর্বদা সোল্ডারিং স্ট্রিপের কাছাকাছি থাকা উচিত। ঢালাই দৃঢ় হতে হবে, burrs, মিথ্যা সোল্ডারিং এবং টিনের স্ল্যাগ ছাড়াই, এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সুন্দর হওয়া উচিত।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

তৃতীয় প্রক্রিয়াটি হল ঘরের সিরিজ ঢালাই। অপারেশন প্রক্রিয়াটি হল: টেমপ্লেটে নির্দিষ্ট সংখ্যক সোল্ডার করা সেলগুলিকে পিছনের দিকে মুখ করে রাখুন, দুটি সেলকে এক হাত দিয়ে হালকাভাবে টিপুন যাতে সেগুলিকে হিটিং টেমপ্লেটের সাথে লেগে থাকে এবং একে অপরের কাছাকাছি থাকে এবং পরবর্তী থেকে সোল্ডার স্ট্রিপটি টিপুন। নির্দিষ্ট ব্যবধান (2 ± 0.5 মিমি) অনুযায়ী একটি সোল্ডারিং আয়রন সহ পূর্ববর্তী কোষের পিছনের ইলেক্ট্রোড থেকে কোষ। ঢালাই করার সময়, সোল্ডার স্ট্রিপকে ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয় ফ্ল্যাট, সোজা চেহারায়, প্রসারিত সোল্ডার বাম্প এবং মিথ্যা সোল্ডারিং ছাড়াই।

 

চতুর্থ প্রক্রিয়া স্ট্যাকিং হয়. টেম্পারড গ্লাসটিকে স্ট্যাকিং ওয়ার্কবেঞ্চের উপর তুলুন, টেম্পারড গ্লাসের মখমল পৃষ্ঠটি উপরের দিকে মুখ করে রাখুন এবং টেম্পারড গ্লাসে ইভা-এর একটি স্তর রাখুন। টেম্পারড গ্লাসের চার পাশে EVA এর মার্জিন 5 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান; টেম্পারড গ্লাসের মখমল পৃষ্ঠের মুখোমুখি EVA-এর মসৃণ পৃষ্ঠের দিকে মনোযোগ দিন এবং EVA-তে কম্পোনেন্ট বোর্ডের ধরন পূরণ করে এমন পজিশনিং টেমপ্লেট রাখুন। ব্যাটারি স্ট্রিং যথাক্রমে মাথা এবং পুচ্ছ টেমপ্লেটের সাথে মিলে যায়। টেমপ্লেটে চিহ্নিত ইতিবাচক এবং নেতিবাচক মেরু চিহ্ন অনুসারে, ব্যাটারি স্ট্রিংটি সঠিকভাবে ইভাতে স্থাপন করা হয়েছে এবং ব্যাটারি স্ট্রিংয়ের অ্যান্টি-প্রতিফলন ফিল্মটি নিচের দিকে রয়েছে। ব্যাটারি স্ট্রিং জায়গায় স্থাপন করার পরে, অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা এবং অবস্থান টেমপ্লেট অনুযায়ী একটি ইস্পাত রুলার দিয়ে ব্যাটারি কোষের মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করুন এবং ব্যাটারি স্ট্রিংয়ের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। কম্পোনেন্ট স্প্লিসিং ডায়াগ্রাম এবং ভোল্টেজের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বাসবারটি সঠিকভাবে ঝালাই করুন এবং নির্দিষ্ট অবস্থানে বারকোডটি আটকে দিন। ব্যাটারি স্ট্রিং এর দিকে মুখ করে EVA শুইয়ে দিন এবং তারপর TPT দিন। লুকানো ফাটল, কোল্ড সোল্ডারিং, ডিসোল্ডারিং এবং কালো টুকরাগুলির মতো কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে একটি EL পরীক্ষা করুন৷

 

পঞ্চম প্রক্রিয়া ল্যামিনেশন। ল্যামিনেটর সরঞ্জামের অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে ল্যামিনেটর শুরু করুন, ইভা-এর বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ল্যামিনেশন তাপমাত্রা এবং উচ্ছেদের সময় সামঞ্জস্য করুন এবং অপারেশন রেকর্ড শীটে তাপমাত্রা, চাপ এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি রেকর্ড করুন; ল্যামিনেটরের হিটিং প্লেটে উচ্চ-তাপমাত্রার নন-স্টিক কাপড়ের একটি স্তর রাখুন, স্প্লাইড কম্পোনেন্ট টেম্পারড গ্লাসটি নীচের দিকে ল্যামিনেটর হিটিং প্লেটের মাঝখানে পাঠান এবং তারপরে উচ্চ-তাপমাত্রার নন-স্টিক কাপড়ের একটি স্তর রাখুন। , কভার বন্ধ করার বোতাম টিপুন, এবং ল্যামিনেটর স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রবেশ করে। ল্যামিনেশন সম্পন্ন হলে, ল্যামিনেটর স্বয়ংক্রিয়ভাবে কভারটি খোলে এবং সময়মতো প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলো বের করে নেয়। এটি প্রয়োজনীয় যে উপাদানগুলির চিপগুলি বিদেশী পদার্থ, টুকরো, ফাটল ইত্যাদি থেকে মুক্ত থাকে।

 

ষষ্ঠ প্রক্রিয়া হচ্ছে ফ্রেমিং। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফ্রেমের খাঁজে সমানভাবে সিলিকন প্রয়োগ করুন, উপাদানটি অ্যালুমিনিয়াম খাদের খাঁজে এম্বেড করুন এবং ফ্রেম ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ করতে ফ্রেম মেশিনটি শুরু করুন। TPT এর সংযোগস্থলে সিলিকন এবং উপাদানের পিছনে অ্যালুমিনিয়াম খাদ সমানভাবে প্রয়োগ করুন, সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশনের জংশন বক্সের পিছনে এবং সীসা তারের মূলের চারপাশে সমানভাবে সিলিকন প্রয়োগ করুন, জংশন বক্সটি আটকান এবং সংযোগ করুন। জংশন বক্সে সীসা তার। নিরাময় ঘরের তাপমাত্রা এবং নির্দিষ্ট আর্দ্রতায় বাহিত হয়। প্রয়োজনীয়তা: ফ্রেমটি ফ্ল্যাট ইনস্টল করা হয়েছে এবং বাঁকানো নয়, অ্যালুমিনিয়াম খাদের ডান-কোণ সংযোগের ফাঁক 0.2 মিমি-এর চেয়ে বড় নয় এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফ্রেমের দুটি তির্যক রেখার ত্রুটি কম 4 মিমি এর চেয়ে বেশি।

 

সপ্তম প্রক্রিয়া পরিষ্কার করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের ফিল্মটি ছিঁড়ে ফেলুন এবং উপাদানটির চেহারা পরিষ্কার এবং দূষণমুক্ত তা নিশ্চিত করতে উপাদানটির পৃষ্ঠের বিভিন্ন দূষক পরিষ্কার করতে অ্যালকোহল ব্যবহার করুন। অষ্টম প্রক্রিয়া হল সমাপ্ত উপাদানের পরীক্ষা। সৌর মডিউল পরীক্ষকের অপারেটিং পদ্ধতি অনুযায়ী পরীক্ষা করুন। প্রথমত, সৌর মডিউল পরীক্ষককে একই পরিবেশে একটি মানক উপাদান দিয়ে ক্রমাঙ্কন করুন এবং একটি ক্রমাঙ্কন রেকর্ড রাখুন। পরীক্ষা করার জন্য ফটোভোলটাইক মডিউলে রাখুন, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক খুঁটি সংযুক্ত করুন, উপাদান পরীক্ষা করুন, তুলনা এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে উপাদানটির বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরামিতি গণনা করুন এবং সেগুলি রেকর্ড করুন।

 

 

আপনি যদি আমাদের ফটোভোলটাইক পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন তবে আরও জানতে নীচের লিঙ্কে ক্লিক করুন:

 

https://www.stamping-welding.com/fuse-cap-and-contact/cap-contact-for-pv-fuse/