মুদ্রাঙ্কন প্রযুক্তি

পরিচয় করিয়ে দিন

——

স্ট্যাম্পিং হল একটি গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলগুলিতে বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করার জন্য প্রেস এবং ছাঁচের উপর নির্ভর করে, যা প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছেদ ঘটায়, ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় আকার এবং আকার (স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ) পেতে। স্ট্যাম্পিং এবং ফরজিং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত (প্রেশার প্রসেসিং নামেও পরিচিত), সম্মিলিতভাবে ফোরজিং নামে পরিচিত। স্ট্যাম্পিং ফাঁকা প্রধানত গরম-ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট এবং স্ট্রিপ। বিশ্বের 60 শতাংশ থেকে 70 শতাংশ ইস্পাত পাত ধাতু দিয়ে তৈরি, যার বেশিরভাগই সমাপ্ত পণ্যগুলিতে স্ট্যাম্প করা হয়। বডি, চ্যাসিস, ফুয়েল ট্যাঙ্ক, রেডিয়েটর, বয়লার ড্রাম, কন্টেইনার শেল, মোটরের আয়রন কোর সিলিকন স্টিলের শীট এবং অটোমোবাইলের বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি সবই স্ট্যাম্পড এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এছাড়াও যন্ত্র, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, সাইকেল, অফিসের যন্ত্রপাতি এবং গৃহস্থালীর পাত্রের মতো পণ্যগুলিতে প্রচুর পরিমাণে স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ রয়েছে৷

বৈশিষ্ট্য

——

কাস্টিং এবং ফোরজিংসের সাথে তুলনা করে, স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি পাতলা, অভিন্ন, হালকা এবং শক্তিশালী হওয়ার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্ট্যাম্পিং রিইনফোর্সিং পাঁজর, পাঁজর, অন্ডুলেশন বা ফ্ল্যাঞ্জের সাথে ওয়ার্কপিস তৈরি করতে পারে যা তাদের দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা কঠিন। নির্ভুল ছাঁচ ব্যবহার করার কারণে, ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা মাইক্রোমিটার স্তরে পৌঁছাতে পারে, উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্পেসিফিকেশন সহ, এবং ছিদ্র, প্রোট্রুশন ইত্যাদি দিয়ে খোঁচা দেওয়া যেতে পারে। কোল্ড-স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি সাধারণত কাটা হয় না বা শুধুমাত্র সামান্য প্রয়োজন হয়। কাটার পরিমাণ। গরম স্ট্যাম্পিং অংশগুলির নির্ভুলতা এবং সারফেস অবস্থাগুলি কোল্ড স্ট্যাম্পিং অংশগুলির তুলনায় কম, তবে সেগুলি এখনও কম মেশিনিং সহ কাস্টিং এবং ফোরজিংসের চেয়ে ভাল।

স্ট্যাম্পিং হল একটি দক্ষ উৎপাদন পদ্ধতি যা কম্পোজিট মোল্ড ব্যবহার করে, বিশেষ করে মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল ছাঁচ, একটি একক বা মাল্টি-স্টেশন প্রেসে একাধিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে, স্ট্রিপ আনকোয়েলিং, লেভেলিং এবং পাঞ্চিং থেকে গঠন এবং ফিনিশিং পর্যন্ত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন অর্জন করে। উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, ভালো শ্রমের অবস্থা, কম উৎপাদন খরচ, সাধারণত প্রতি মিনিটে শত শত পিস উৎপাদন করে। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের অন্যান্য পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক উভয় দিক থেকেই অনেক অনন্য সুবিধা রয়েছে। প্রধান প্রকাশগুলি নিম্নরূপ।

• মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন দক্ষতা বেশি, এবং অপারেশনটি সুবিধাজনক, যা যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন অর্জন করা সহজ করে তোলে। কারণ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য ডাইস এবং স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে। একটি নিয়মিত প্রেসের স্ট্রোকের সংখ্যা প্রতি মিনিটে দশগুণে পৌঁছাতে পারে এবং উচ্চ-গতির চাপ প্রতি মিনিটে কয়েকশ বা এমনকি হাজার হাজার বার পৌঁছতে পারে। অধিকন্তু, প্রতিটি স্ট্যাম্পিং স্ট্রোকের ফলে একটি স্ট্যাম্পিং অংশ হতে পারে।
• স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, কারণ ডাই স্ট্যাম্পিং অংশের আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং সাধারণত স্ট্যাম্পিং অংশের পৃষ্ঠের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করে না, এবং ডাইয়ের জীবন সাধারণত দীর্ঘ হয়, স্ট্যাম্পিং গুণমান স্থিতিশীল, বিনিময়যোগ্যতা ভাল, এবং স্ট্যাম্পিং "ঠিক একই"।
• স্ট্যাম্পিং বিভিন্ন মাত্রা এবং জটিল আকারের অংশগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন একটি ঘড়ির দ্বিতীয় হাত, একটি গাড়ির অনুদৈর্ঘ্য বিম এবং কভার। স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উপাদানের ঠান্ডা বিকৃতি শক্তকরণ প্রভাবের সাথে মিলিত, স্ট্যাম্পিংয়ের শক্তি এবং দৃঢ়তা উভয়ই বেশি।
• স্ট্যাম্পিং সাধারণত চিপ বা ধ্বংসাবশেষ তৈরি করে না, যার ফলে কম উপাদান খরচ হয় এবং অন্যান্য গরম করার সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। অতএব, এটি একটি উপাদান-সংরক্ষণ এবং শক্তি-সঞ্চয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, এবং স্ট্যাম্পিং অংশগুলির খরচ তুলনামূলকভাবে কম।

প্রক্রিয়া শ্রেণীবিভাগ

——

স্ট্যাম্পিং প্রধানত প্রক্রিয়া দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া এবং গঠন প্রক্রিয়া। পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া, যা পাঞ্চিং নামেও পরিচিত, এর লক্ষ্য হল একটি নির্দিষ্ট কনট্যুর লাইন বরাবর শীট মেটাল থেকে স্ট্যাম্প করা অংশকে আলাদা করা এবং আলাদা করা অংশের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা। গঠন প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য হল বিলেট না ভেঙে শীট ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটানো এবং ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকার তৈরি করা। প্রকৃত উৎপাদনে, এটি প্রায়শই একটি ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা একাধিক প্রক্রিয়ার সংমিশ্রণ। পাঞ্চিং, বেন্ডিং, শিয়িং, ডিপ ড্রয়িং, বুলিং, স্পিনিং এবং স্ট্রেটেনিং হল বেশ কয়েকটি প্রধান স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া।

বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া

ব্ল্যাঙ্কিং হল একটি মৌলিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যা উপাদানগুলিকে আলাদা করতে ছাঁচ ব্যবহার করে। এটি সরাসরি সমতল অংশে তৈরি করা যেতে পারে বা অন্যান্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যেমন বাঁকানো, অঙ্কন, গঠন ইত্যাদির জন্য প্রস্তুত করা যেতে পারে। এটি তৈরি করা স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে কাটা, ছাঁটাই ইত্যাদির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। অটোমোবাইল, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, যন্ত্র এবং মিটার, যন্ত্রপাতি, রেলপথ, যোগাযোগ, রাসায়নিক, হালকা শিল্প, টেক্সটাইল এবং মহাকাশের মতো শিল্প খাতে ব্ল্যাঙ্কিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পাঞ্চিং প্রক্রিয়াকরণ সমগ্র স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার প্রায় 50 শতাংশ থেকে 60 শতাংশের জন্য দায়ী।

গঠন প্রক্রিয়া

• নমন:একটি নির্দিষ্ট কোণ, বক্রতা এবং আকৃতিতে ধাতব প্লেট, পাইপ ফিটিং এবং প্রোফাইলগুলি বাঁকানোর একটি প্লাস্টিক গঠন পদ্ধতি। নমন প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি যা স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ধাতব পদার্থের নমন মূলত একটি ইলাস্টিক-প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়া। আনলোড করার পরে, ওয়ার্কপিসটি দিকনির্দেশক ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে, যা রিবাউন্ড হিসাবে পরিচিত। রিবাউন্ড ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং এটি একটি প্রযুক্তিগত কী যা নমন প্রক্রিয়ায় বিবেচনা করা আবশ্যক।
• গভীর অঙ্কন:গভীর অঙ্কন, যা অঙ্কন বা ঘূর্ণায়মান নামেও পরিচিত, একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যা একটি খোলা ফাঁপা অংশে খোঁচা দেওয়ার পরে প্রাপ্ত সমতল ফাঁকাকে পরিণত করতে একটি ছাঁচ ব্যবহার করে। গভীর অঙ্কন প্রযুক্তি নলাকার, ধাপযুক্ত, শঙ্কুযুক্ত, গোলাকার, বাক্স এবং অন্যান্য অনিয়মিত আকারের সাথে পাতলা-দেয়ালের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যান্য স্ট্যাম্পিং গঠন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হলে, অত্যন্ত জটিল অংশগুলিও তৈরি করা যেতে পারে। মুদ্রাঙ্কন উত্পাদনে, অনেক ধরণের গভীর-আঁকা অংশ রয়েছে। তাদের বিভিন্ন জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, বিকৃতি অঞ্চলের অবস্থান, বিকৃতির প্রকৃতি, বিকৃতির বিতরণ এবং বিলেটের বিভিন্ন অংশের স্ট্রেস স্টেট এবং বন্টন আইনের মধ্যে উল্লেখযোগ্য, এমনকি অপরিহার্য পার্থক্য রয়েছে। সুতরাং প্রক্রিয়ার পরামিতি, সংখ্যা এবং প্রক্রিয়ার ক্রম নির্ধারণের পদ্ধতি, সেইসাথে ছাঁচ ডিজাইনের নীতি এবং পদ্ধতিগুলি সবই আলাদা। বিকৃতি মেকানিক্সের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, বিভিন্ন গভীর অঙ্কন অংশগুলিকে চার প্রকারে ভাগ করা যায়: সোজা প্রাচীর ঘূর্ণায়মান অংশ (নলাকার অংশ), সোজা প্রাচীর নন-ঘূর্ণায়মান অংশ (বক্স বডি), বাঁকা পৃষ্ঠ ঘূর্ণায়মান অংশ (বাঁকা আকৃতির অংশ), এবং বাঁকা পৃষ্ঠ nonrotating অংশ.
• স্ট্রেচিংএকটি স্ট্রেচিং ডাই এর মাধ্যমে শীট মেটালে টান প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া, যার ফলে অসম প্রসার্য চাপ এবং স্ট্রেন হয়। ফলস্বরূপ, শীট মেটাল এবং স্ট্রেচিং ডাইয়ের মধ্যে বন্ধন পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে প্রসারিত হয় যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত মডেল পৃষ্ঠকে মেনে চলে। স্ট্রেচিংয়ের মূল প্রয়োগের উদ্দেশ্য হল নির্দিষ্ট প্লাস্টিসিটি, বৃহৎ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, মৃদু এবং মসৃণ বক্রতা পরিবর্তন এবং উচ্চ-মানের প্রয়োজনীয়তা (সঠিক চেহারা, মসৃণ স্ট্রিমলাইন এবং স্থিতিশীল গুণমান) সহ হাইপারবোলিক ত্বক তৈরি করা। প্রসারিত করার জন্য ব্যবহৃত অপেক্ষাকৃত সহজ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির কারণে, খরচ কম এবং নমনীয়তা বেশি, তবে উপাদানের ব্যবহার এবং উত্পাদনশীলতা তুলনামূলকভাবে কম।
• স্পিনিংএকটি ধাতু ঘূর্ণমান যন্ত্র প্রক্রিয়া. মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফাঁকা সক্রিয়ভাবে স্পিনিং ডাইয়ের সাথে ঘোরে বা স্পিনিং হেড সক্রিয়ভাবে শূন্যের চারপাশে ঘোরে এবং স্পিনিং ডাই। স্পিনিং হেড মূল ছাঁচের সাপেক্ষে ফিডে চলে যায় এবং খালি জায়গার ক্রমাগত স্থানীয় বিকৃতি ঘটায় এবং প্রয়োজনীয় ফাঁপা ঘূর্ণায়মান অংশগুলি পায়।
• শেপিংএকটি পূর্বনির্ধারিত নাকাল টুল আকার ব্যবহার করে পণ্যের চেহারা গৌণ পরিবর্তন. প্রধানত চাপ সমতল, বসন্ত ফুট ইত্যাদিতে প্রতিফলিত হয়। যখন কিছু উপকরণের স্থিতিস্থাপকতা থাকে এবং এককালীন ছাঁচনির্মাণের গুণমানের নিশ্চয়তা দিতে পারে না, তখন পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা হয়।
• বুলগিংএকটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা শীট ধাতুকে পাতলা করার জন্য একটি ছাঁচ ব্যবহার করে এবং অংশগুলি পেতে স্থানীয় পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে অস্থির গঠন, নলাকার (বা টিউবুলার) ফাঁকা জায়গাগুলি এবং ফ্ল্যাট ফাঁকাগুলির প্রসারিত গঠন। বুলগিং বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে, যেমন অনমনীয় ডাই বুলিং, রাবার বুলিং এবং হাইড্রোলিক বুলিং।
• ফ্ল্যাঞ্জিংএকটি প্লাস্টিক প্রসেসিং পদ্ধতি যা একটি পাতলা প্লেটের ফাঁকা প্রান্ত বা ফাঁকা জায়গায় প্রিফর্মড হোল প্রান্তের সংকীর্ণ ব্যান্ড এলাকাটিকে একটি বক্ররেখা বরাবর একটি উল্লম্ব প্রান্তে বাঁকিয়ে দেয়। ফ্ল্যাঞ্জিং প্রধানত অংশগুলির প্রান্তগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য, কাটা প্রান্তগুলিকে অপসারণ করার জন্য এবং অংশগুলির দৃঢ়তা উন্নত করার সময় অন্যান্য অংশগুলির সাথে বা ত্রি-মাত্রিক অংশগুলির সাথে জটিল এবং অনন্য আকার এবং যুক্তিসঙ্গত স্থানের সাথে একত্রিত এবং সংযুক্ত অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি বড় আকারের শীট মেটাল গঠনের সময় ক্র্যাকিং বা কুঁচকে যাওয়া নিয়ন্ত্রণের উপায় হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। তাই এটি অটোমোবাইল, বিমান চলাচল, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতির মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
• সংকোচনএকটি স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি যা একটি প্রসারিত ফ্ল্যাঞ্জলেস ফাঁপা অংশ বা টিউব ফাঁকা খোলা প্রান্তের ব্যাস হ্রাস করে। নেকিংয়ের আগে এবং পরে ওয়ার্কপিসের শেষে ব্যাস পরিবর্তন খুব বড় হওয়া উচিত নয়, অন্যথায়, গুরুতর সংকোচনের বিকৃতির কারণে শেষ উপাদানটি কুঁচকে যাবে। অতএব, একটি বড় ব্যাস থেকে খুব ছোট ব্যাসের ঘাড় সঙ্কুচিত করার জন্য প্রায়ই একাধিক ঘাড়ের অপারেশনের প্রয়োজন হয়।

আবেদন ক্ষেত্র

——

• মোটরগাড়ি শিল্প:বডি প্যানেল, চ্যাসিস পার্টস, বন্ধনী, কব্জা এবং ইঞ্জিনের উপাদানগুলির মতো উপাদানগুলি তৈরি করতে স্বয়ংচালিত শিল্পে স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
• ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি:স্মার্টফোন, কম্পিউটার এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতির মতো গ্রাহক ইলেকট্রনিক্সের জন্য বৈদ্যুতিক পরিচিতি, সংযোগকারী, সুইচ এবং উপাদান তৈরিতে স্ট্যাম্পিং অংশগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
• মহাকাশ এবং বিমান চলাচল:মহাকাশ শিল্প বিমানের কাঠামোগত উপাদান, অভ্যন্তরীণ জিনিসপত্র এবং বিভিন্ন বিমানের হার্ডওয়্যার তৈরির জন্য স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উপর নির্ভর করে।
• বাড়ি এবং অফিসের আসবাবপত্র:স্ট্যাম্পিং অংশগুলি আবাসিক এবং বাণিজ্যিক উভয় ক্ষেত্রেই আসবাবপত্রের জিনিসপত্র, বন্ধনী, কব্জা এবং আলংকারিক উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
• নির্মাণ এবং স্থাপত্য:স্ট্যাম্পিং অংশগুলি বিল্ডিং উপাদান যেমন ধাতব ছাদ, প্রাচীর প্যানেল এবং নির্মাণ ও স্থাপত্য প্রকল্পের কাঠামোগত উপাদান তৈরিতে ভূমিকা পালন করে।
• শিল্প - কারখানার যন্ত্রপাতি:অনেক শিল্প মেশিন এবং সরঞ্জাম গিয়ার, শ্যাফ্ট, বন্ধনী এবং বিভিন্ন যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ব্যবহার করে।
• নবায়নযোগ্য শক্তি ব্যবস্থা:মুদ্রাঙ্কন অংশগুলি সৌর প্যানেল, বায়ু টারবাইন কাঠামো এবং শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা সহ পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সিস্টেমের উপাদানগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
• চিকিত্সা সংক্রান্ত যন্ত্রপাতি:স্ট্যাম্পিং অংশগুলি চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং ডিভাইসগুলিতে নিযুক্ত করা হয়, যেমন অস্ত্রোপচারের যন্ত্র, ইমপ্লান্টযোগ্য উপাদান এবং ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম।
• টেলিযোগাযোগ:অ্যান্টেনা, ঘের এবং সংযোগকারী সহ টেলিকমিউনিকেশন সরঞ্জাম তৈরিতে স্ট্যাম্পিং অংশগুলি অপরিহার্য।
• যন্ত্রপাতি এবং HVAC সিস্টেম:রেফ্রিজারেটর, এয়ার কন্ডিশনার এবং চুল্লি সহ বিভিন্ন গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং হিটিং, ভেন্টিলেশন এবং এয়ার কন্ডিশনার (HVAC) সিস্টেমে স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ পাওয়া যায়।
• লাইটিং ফিক্সচার:স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ল্যাম্প হোল্ডার, বন্ধনী এবং আলংকারিক উপাদান সহ লাইটিং ফিক্সচার এবং ফিটিংস উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

আমাদের কোম্পানি শীর্ষ মানের কপার এন্ড ক্যাপ, ফিউজ টার্মিনাল পরিচিতি, (ইলেকট্রিকাল যান) ইভি ফিল্ম ক্যাপাসিটর বাসবার, (সোলার পাওয়ার) পিভি ইনভার্টার বাসবার, লেমিনেটেড বাসবার, নতুন শক্তির ব্যাটারির জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেস, কপার/ব্রাস/অ্যালুমিনিয়াম/এস স্টেইনলেস মুদ্রাঙ্কন যন্ত্রাংশ, এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক পণ্য মেটাল স্ট্যাম্পিং এবং ওয়েল্ডিং সমাবেশ চীনে 18 বছরেরও বেশি সময় ধরে। আমরা একটি ছোট অপারেশন হিসাবে শুরু করেছিলাম, কিন্তু এখন চীনের ইভি এবং পিভি শিল্পের শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারীতে পরিণত হয়েছি।

আপনার যদি কোন প্রয়োজন থাকে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উত্তর দেব!