ব্রাস স্ট্যাম্পিং এর প্রযুক্তিগত আপগ্রেড বৈদ্যুতিক উপাদানকে শক্তিশালী করে

রিলে, সুইচ এবং কন্টাক্টরগুলির মতো বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির একটি মূল উপাদান হিসাবে ব্রাস স্ট্যাম্পিং শিল্প চেইন আপগ্রেডিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক হয়ে উঠেছে, এর চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্ষমতা এবং খরচ সুবিধার জন্য ধন্যবাদ। 2025 সালে, প্রক্রিয়া উদ্ভাবন, উপাদান অপ্টিমাইজেশান, এবং সবুজ উত্পাদন প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, সিলভার প্লেটেড ব্রাস টার্মিনাল শিল্প উচ্চ-মান উন্নয়নের একটি নতুন পর্যায়ে পা রাখছে৷

পিতল (একটি তামা-দস্তা খাদ), এর উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা (লাল তামার পরিবাহিতা হারের প্রায় 28% সহ), ভাল নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে, বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য একটি পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে। তাদের মধ্যে, প্রায় 35%-40% জিঙ্ক সামগ্রী সহ C2680 ব্রাসে উচ্চ শক্ততা এবং স্ট্যাম্পিং প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য উভয়ই রয়েছে এবং এটি জটিল আকার এবং সংযোগকারীগুলির সাথে রিলেগুলির শ্র্যাপনেলের মতো উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রসার্য শক্তি 29 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে পারে এবং প্রসারণের হার 40% এর চেয়ে বেশি বা সমান। উপরন্তু, H62 ব্রাস, তার খরচ-কার্যক্ষমতার সুবিধা সহ, স্যুইচ সকেটের জন্য সাধারণ-উদ্দেশ্য বৈদ্যুতিক ব্রাস প্রেসের অংশগুলিতে একটি প্রভাবশালী অবস্থান দখল করে, কিন্তু ব্রাস স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাটল এবং বিকৃতির মতো চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করতে হবে।

শিল্প বিশ্লেষণ দেখায় যে অপ্টিমাইজ করা বৈদ্যুতিক ব্রাস সুইচ সকেট অংশ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির শক্তি খরচ 15%-20% কমাতে পারে এবং একই সময়ে পণ্যের আয়ু প্রায় 10% বৃদ্ধি করতে পারে, বিশেষত উচ্চ-ভোল্টেজ গাড়ির নতুন শক্তি রিলেতে উচ্চ-নির্ভুল চাহিদার পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত৷

বিশ্বব্যাপী রিলে বাজারের আকার গড় বার্ষিক 6.2% হারে বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে। প্রধান উৎপাদন ভিত্তি হিসেবে, চীন বৈদ্যুতিক ব্রাস সুইচ সকেট পার্ট পার্টসগুলির অর্ডার ভলিউম, বিশেষ করে নতুন শক্তির যানবাহনে ব্যবহৃত উচ্চ-ভোল্টেজ রিলেগুলির জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদায় এক বছরে--বছরে 25%-এর বেশি বৃদ্ধি দেখেছে।

সুইচ সকের জন্য বৈদ্যুতিক ব্রাস প্রেস যন্ত্রাংশের আন্তর্জাতিক তামার দামের ওঠানামা (সাংহাইতে তামার বেঞ্চমার্ক মূল্য 2025 সালের প্রথম ত্রৈমাসিকে 72,000 ইউয়ান প্রতি টনে পৌঁছেছে) কাঁচামালের খরচের উপর চাপ সৃষ্টি করে। যাইহোক, শিল্পটি বর্জ্য তামা পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রযুক্তি (85% এর বেশি পুনর্ব্যবহারযোগ্য হার সহ) এবং শক্তি খরচ হ্রাস প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ব্যয় নিয়ন্ত্রণ অর্জন করেছে।

পিতলের হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত সমস্যা (যেমন H62 একটি উচ্চ-চাপের পরিবেশে ভ্রূণের প্রবণতা) এখনও কাটিয়ে উঠতে হবে। এর কিছু উদ্যোগপিতল মুদ্রাঙ্কনখাদ নকশার মাধ্যমে হাইড্রোজেন ক্ষত প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করেছে (যেমন নিওবিয়াম এবং মলিবডেনাম উপাদানের ট্রেস পরিমাণ যোগ করা)। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে এর ফ্র্যাকচার শক্ততা 30% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে।