তামার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ কঠোরতা থাকা পিতল মুদ্রাঙ্কন অংশগুলির উপাদান প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ

বৈদ্যুতিক, হার্ডওয়্যার, নদীর গভীরতানির্ণয়, এবং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ উত্পাদন শিল্পে, পিতল এবং তামার স্ট্যাম্পিংয়ের মধ্যে পারফরম্যান্সের পার্থক্যগুলি সর্বদা উপাদান নির্বাচনের মূল ফোকাস হয়েছে। ব্রাস শিট মেটাল স্ট্যাম্পিং সাধারণত তামার চেয়ে 2 থেকে 3 গুণ বেশি কঠিন। এর পিছনে মূল নীতি হল দস্তার প্রবর্তনের দ্বারা প্রবর্তিত কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ প্রভাব, যা পিতলের অনন্য স্ফটিক গঠন বৈশিষ্ট্য এবং ঠান্ডা কাজ শক্ত করার সুবিধার সাথে মিলিত হয়, যার ফলে বিকৃতি এবং কাঠামোগত শক্তি উচ্চতর প্রতিরোধ হয়।

তামার-দস্তা খাদ হিসাবে, পিতলের উচ্চতর কঠোরতা প্রাথমিকভাবে তামার জালিতে দস্তা পরমাণুর শক্ত দ্রবণ শক্তিশালীকরণ প্রভাব থেকে উদ্ভূত হয়। খাঁটি তামার একটি অত্যন্ত সুশৃঙ্খল মুখ রয়েছে-কেন্দ্রিক ঘন জালি যার সাথে সু-ক্রমযুক্ত পারমাণবিক বিন্যাস রয়েছে। বাহ্যিক শক্তির অধীনে, এর স্ফটিক প্লেনগুলি সহজেই পিছলে যায়, যার ফলে কম কঠোরতা সহ তুলনামূলকভাবে নরম উপাদান হয়। যখন দস্তা পরমাণুগুলি তামার জালিতে একত্রিত হয়, তখন দস্তা এবং তামার মধ্যে পারমাণবিক আকারের পার্থক্য জালির বিকৃতি তৈরি করে, যা মূল আদেশকৃত পারমাণবিক বিন্যাসকে ব্যাহত করে। এই বিকৃতি উল্লেখযোগ্যভাবে স্থানচ্যুতি আন্দোলনকে বাধা দেয়, প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য প্রয়োজনীয় বাহ্যিক শক্তিকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, এইভাবে ম্যাক্রোস্কোপিকভাবে কঠোরতা একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি হিসাবে প্রকাশ পায়। ডেটা দেখায় যে সাধারণ পিতলের ব্রিনেলের কঠোরতা 60 থেকে 100 HB পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যখন কিছু জটিল ব্রাস 120 থেকে 180 HB পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যেখানে খাঁটি তামার জন্য মাত্র 35 থেকে 45 HB এর তুলনায়। পিতলের কঠোরতা খাঁটি তামার চেয়ে 2 থেকে 3 গুণ হতে পারে।

কঠিন দ্রবণকে শক্তিশালী করার পাশাপাশি, পিতলের ক্রিস্টাল গঠনই এটিকে উচ্চতর কাজ শক্ত করার ক্ষমতা প্রদান করে। সাধারণ -ফেজ ব্রাস (37% এর কম দস্তার পরিমাণ) এরও একটি মুখ-কেন্দ্রিক ঘন কাঠামো থাকে, তবে এর অভিন্ন বিকৃতি ক্ষমতা খাঁটি তামার চেয়ে ভাল, 0.45 এর কাজ শক্ত করার সূচক সহ, তামার (0.35) থেকে বেশি। এর মানে হল যে স্ট্যাম্পিং বিকৃতির সময়, ব্রাস আরও কার্যকরভাবে স্থানচ্যুতি গুণনের মাধ্যমে ঠান্ডা কাজ শক্ত করতে পারে, যার ফলে গঠনের সময় এর কঠোরতা আরও উন্নত হয়। এছাড়াও, কিছু বিশেষ ব্রাসে সীসা, টিন, অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো উপাদানের সংযোজন রয়েছে, যা বস্তুগত শক্তিকে আরও অপ্টিমাইজ করে এবং কঠিন দ্রবণ বা বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করে। তাদের মধ্যে, ম্যাঙ্গানিজ ব্রাস 220 MPa এর ক্লান্তি সীমাতে পৌঁছাতে পারে, এমন একটি স্তর যা বিশুদ্ধ তামার পক্ষে অর্জন করা কঠিন।

মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়ায়, পিতল এবং তামার মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য আরও প্রশস্ত হয়। কোল্ড রোলিং বা স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, প্রতিটি ঠান্ডা কাজের ধাপে পিতলের কঠোরতা অতিরিক্ত 10% থেকে 20% বৃদ্ধি পায়। এই কাজ শক্ত করার প্রভাব স্ট্যাম্পযুক্ত পিতলের অংশগুলিকে উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। অন্যদিকে, তামা ঠান্ডা কাজ করার পরে সীমিত শক্ত হয়ে যাওয়ার অভিজ্ঞতা অর্জন করে এবং প্রায়শই অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং পরবর্তী মেশিনযোগ্যতা বজায় রাখতে অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন হয়, যা একা স্ট্যাম্পের মাধ্যমে উল্লেখযোগ্য কঠোরতা অর্জন করা কঠিন করে তোলে। এই পারফরম্যান্সের পার্থক্যের ফলে স্ট্যাম্পযুক্ত পিতলের অংশগুলি বিকৃতি এবং পরিধানের জন্য আরও ভাল প্রতিরোধ প্রদর্শন করে, যা নির্দিষ্ট কাঠামোগত শক্তির প্রয়োজনীয়তা যেমন গিয়ার, লক এবং প্লাম্বিং ভালভ বডিগুলির মতো উপাদানগুলি তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

কপার স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, বর্ধিত উপাদানের কঠোরতা কেবল গঠনের অসুবিধাকেই প্রভাবিত করে না বরং চূড়ান্ত পণ্যের পরিধান প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থায়িত্বের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। বৈদ্যুতিক সংযোগ ক্ষেত্রে, সিলভার প্লেটেড ব্রাস টার্মিনাল ব্যবহার করে স্ট্যাম্প করা অংশগুলি পরিবাহিতা এবং যোগাযোগ পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখে, যা তাদের সুইচ এবং সকেট পণ্যগুলির জন্য একটি পছন্দের সমাধান করে তোলে। ব্যাপক উৎপাদনে, কাস্টম কপার স্ট্যাম্পিংয়ের চাহিদার জন্য, পিতলের কোল্ড ওয়ার্ক শক্ত করার বৈশিষ্ট্যগুলি পরবর্তী তাপ চিকিত্সা ছাড়াই আদর্শ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন খরচ হ্রাস করে।

উপসংহারে, কঠোরতা সুবিধাব্রাস শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংএটি একটি একক কারণের কারণে নয়, বরং কঠিন দ্রবণকে শক্তিশালীকরণ, স্ফটিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্য এবং ঠান্ডা পরিশ্রম শক্ত করার সিনারজিস্টিক প্রভাবের ফলাফল। উপাদান নির্বাচন করার সময় এই উপাদান বৈশিষ্ট্যটি ইঞ্জিনিয়ারদের স্পষ্ট কর্মক্ষমতা সীমানা প্রদান করে: উচ্চ পরিবাহিতা এবং চমৎকার গঠনযোগ্যতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, তামা পছন্দের পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে; স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য উচ্চতর কাঠামোগত শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, ব্রাস নিঃসন্দেহে আরও ব্যয়বহুল{1}}প্রযুক্তিগত সমাধান। বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, টার্মিনাল ব্লক এবং সুইচ সমাবেশগুলি ক্ষুদ্রকরণ এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার দিকে বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে, ব্রাস স্ট্যাম্পিংয়ের কঠোরতা সুবিধাটি শিল্পের মনোযোগ পেতে থাকবে এবং আরও অন্বেষণ করা হবে।

বিভিন্ন কঠোরতা এবং কাঠামোগত শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ বিভিন্ন পণ্যের জন্য, যেমন পিতল এবং তামা স্ট্যাম্পিং উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির সুনির্দিষ্ট মিল, অনুগ্রহ করে কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন।