প্লাস্টিক-অন্তর্ভুক্ত তামার দণ্ডের প্রযুক্তিগত সুবিধার বিশ্লেষণ

একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈদ্যুতিক উপাদান হিসাবে যা একটি পলিমার প্রতিরক্ষামূলক স্তরের সাথে একটি উচ্চ পরিবাহী কপার ম্যাট্রিক্সকে একত্রিত করে, গর্ভধারণ করা তামার স্ট্রিপের প্রযুক্তিগত সুবিধা হল জটিল কাজের পরিস্থিতিতে পরিবাহী সিস্টেমের স্থায়িত্ব, নিরাপত্তা এবং পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা। এই প্রক্রিয়াটি কার্যকরভাবে প্রথাগত বেয়ার কপার বারগুলির সমস্যাগুলি সমাধান করে যা অক্সিডেশন, ক্ষয় এবং অপর্যাপ্ত নিরোধক একটি অবিচ্ছিন্ন, ঘন নিরোধক এবং তামার দণ্ডের উপরিভাগে ক্ষয়রোধী বাধা তৈরি করে। পিভিসি প্রলিপ্ত বাস বারগুলি বিদ্যুৎ বিতরণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে এবং তাদের কার্যকারিতা সরাসরি সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ সেটগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশনের সাথে সম্পর্কিত। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা স্প্রে করার মতো ঐতিহ্যগত পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ডিপ মোল্ডিং প্রক্রিয়ার দ্বারা গঠিত প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি আনুগত্য, অভিন্নতা এবং পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতার ক্ষেত্রে আরও ভাল প্রযুক্তিগত সূচক দেখায় এবং নতুন শক্তি, পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং ডিস্ট্রিবিউশন এবং শিল্প অটোমেশনের ক্ষেত্রে মূলধারার সুরক্ষা সমাধানগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ডিপ মোল্ডিং প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত মূল হল কঠোরভাবে প্রিট্রিটেড কপার বারগুলিকে গলিত প্রবাহ অবস্থায় পিভিসি বা পিই পাউডারে নিমজ্জিত করা। প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা সাধারণত 180 ডিগ্রি এবং 220 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এই তাপমাত্রা পরিসীমা নিশ্চিত করতে পারে যে পলিমার উপাদান সম্পূর্ণরূপে গলে গেছে এবং তামা ম্যাট্রিক্সের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিকূলভাবে প্রভাবিত না করে সমানভাবে সমতল করা হয়েছে। ঝুলন্ত চেইন ডিপিং লাইন দ্বারা অর্জিত স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণটি সঠিকভাবে ডুবানোর সময় এবং টানার গতিকে সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে আবরণের বেধ স্থিরভাবে প্রকৌশলী-প্রস্তাবিত পরিসীমা 0.1 মিমি থেকে 0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। বাসবার আইসোলেশন উপলব্ধির মাত্রা এই প্রক্রিয়াটির সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। স্যাগিং এবং অসম পুরুত্বের মতো ত্রুটিগুলির সাথে তুলনা করে যা প্রথাগত স্প্রে করার প্রবণতা, বা পাতলা প্রলেপ স্তর এবং ছিদ্রগুলির সমস্যাগুলির সাথে তুলনা করে, ডিপ মোল্ডিং প্রক্রিয়ার দ্বারা গঠিত আবরণে কোনও স্যাগিং বা বুদবুদ থাকে না এবং তামা ম্যাট্রিক্সের সাথে একটি শক্তিশালী শারীরিক এবং রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করে যাতে একটি সত্যই অবিচ্ছিন্ন ব্যারি তৈরি করা যায়৷ এছাড়াও, এই প্রক্রিয়াটি বিশেষ আকৃতির, বাঁকা বা জটিল তামার দণ্ডের একটি-একবার সম্পূর্ণ আবরণকেও সমর্থন করে যা মাউন্টিং গর্ত সহ, মৃত কোণগুলিকে এড়িয়ে যায়। এটি একটি প্রক্রিয়ার অগ্রগতি যা অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির সাথে অর্জন করা কঠিন।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

প্লাস্টিক-অন্তর্ভুক্ত কপার বার প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম উত্পাদন এবং পাওয়ার ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের মূল ক্ষেত্রগুলিকে পরিবেশন করে, যার মধ্যে রয়েছে মাঝারি এবং নিম্ন-ভোল্টেজ ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেট (প্রধান বাসবার এবং শাখা বাসবার হিসাবে), পাওয়ার ট্রান্সফরমার ইনলেট এবং আউটলেট প্রান্ত, নতুন শক্তি বৈদ্যুতিক গাড়ির ডিসি চার্জিং, অভ্যন্তরীণ সাইড কন্ডাক্ট এবং ফটো ভোল্টার সাইড সংযোগ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিতরণ ইউনিট। পাওয়ার ব্যাটারি প্যাকগুলির বিশেষ পরিস্থিতির জন্য, পাওয়ার ব্যাটারি প্যাকের জন্য ইনসুলেটেড নমনীয় কপার বাস বারে ব্যবহৃত ডিপ মোল্ডিং প্রক্রিয়াটিকেও নমনীয়তা এবং নমন প্রতিরোধ উভয়ই বিবেচনা করতে হবে।

 

প্রসেসিং অপারেশন স্পেসিফিকেশনের পরিপ্রেক্ষিতে, তামার সারিগুলি ডুবানোর আগে পৃষ্ঠের একটি কঠোর প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, অর্থাৎ, রাসায়নিক হ্রাস, পিকলিং এবং মরিচা অপসারণ, জল ধোয়া এবং নিরপেক্ষকরণ এবং শুকানোর জন্য যাতে পৃষ্ঠটি কোনও গ্রীস, অক্সাইড বা কণা দূষণমুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করতে, অন্যথায় আনুগত্য গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে। ডিপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটরদের অভ্যন্তরীণ চাপ এড়ানোর জন্য চুল্লির তাপমাত্রা বক্ররেখা, পাউডার তরলকরণের অবস্থা এবং ডুবানোর সময়কে বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করতে হবে, তাপমাত্রার ওঠানামা বা অনুপযুক্ত সময়ের কারণে আবরণের অভ্যন্তরীণ চাপ, ক্র্যাকিং বা স্থানীয় ঝরানো এড়াতে হবে। একটি আদর্শ উত্পাদন চক্র সাধারণত 7 থেকে 15 দিন সময় নেয়, যার মধ্যে অন্তর্গত উপাদান পরিদর্শন, প্রাক-চিকিত্সা, ডুবানো, কুলিং, ছাঁটাই এবং 100% কারখানা পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রতিটি পণ্যকে অবশ্যই প্রভাব শক্তি, ক্রস-হ্যাচ আনুগত্য এবং ভোল্টেজ সহ্য করে নিরোধকের মতো মূল সূচকগুলি পাস করতে হবে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ঐতিহ্যগত তামা বাসবার চিকিত্সা পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ডিপ-মোল্ডিং প্রক্রিয়ার তিনটি অসামান্য সুবিধা রয়েছে: প্রথমত, এটি পরিবেশ বান্ধব, পিভিসি/পিই পাউডার পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে এবং উদ্বায়ী জৈব নির্গমন হ্রাস করে; দ্বিতীয়ত, এটি অত্যন্ত অভিযোজিত এবং বিশেষ কাঠামোগত নকশা পূরণের জন্য বিশেষ-আকৃতির তামা বাসবারগুলির কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণকে সমর্থন করতে পারে; তৃতীয়ত, এটিতে কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং অভিন্ন আবরণ রয়েছে, যা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। বর্তমানে, প্লাস্টিকের-অন্তর্ভুক্ত কপার বারগুলি বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সুরক্ষার জন্য মূলধারার সমাধানগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন ফর্ম যেমন নরম সংযোগ, প্লাস্টিক-অন্তর্ভুক্ত সংযোগ বার, এবং বাসবার বিচ্ছিন্নতা সমর্থন করে৷

 

 

কোম্পানী বিভিন্ন উচ্চমানের-উৎপাদনে বিশেষজ্ঞপ্লাস্টিক ডিপিং কপার বাসবারইনসুলেটেড কাস্টমাইজড কপার বাসবার, নমনীয় কানেকশন কপার বাসবার এবং প্লাস্টিকের-অর্ন্তভুক্ত বাসবার সংযোগকারী সহ পণ্য। আমরা কঠোরভাবে শিল্প প্রক্রিয়া মান অনুসরণ করি এবং অঙ্কন এবং দ্রুত বিতরণ অনুযায়ী কাস্টমাইজেশন সমর্থন করি। আপনার যদি বিস্তারিত প্রযুক্তিগত পরামিতি বা উদ্ধৃতি পরিকল্পনার প্রয়োজন হয়, অনুগ্রহ করে আমাদের প্রকৌশল এবং প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনাকে পেশাদার নির্বাচনের পরামর্শ এবং - বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সহায়তা প্রদান করব৷