নতুন শক্তি যানবাহন পাওয়ার ব্যাটারি ঘেরের জন্য হালকা ওজনের প্রবণতা এবং উত্পাদন প্রযুক্তির বিবর্তনের বিশ্লেষণ

নতুন এনার্জি ভেহিকেল (NEV) শিল্প যেমন দীর্ঘ পরিসর, উন্নত নিরাপত্তা, এবং উচ্চতর স্তরের একীকরণের দিকে অগ্রসর হচ্ছে, শক্তি ব্যাটারি সিস্টেমের কাঠামোগত নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তি-গাড়ির মূল উপাদানগুলি- ক্রমাগত বিকশিত হচ্ছে৷ গাড়ির চ্যাসিসের সাথে ব্যাটারি সিস্টেমকে সংযুক্ত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ লোড বহনকারী কাঠামো হিসেবে কাজ করা-, পাওয়ার ব্যাটারি এনক্লোজার শুধুমাত্র ব্যাটারি সেল মডিউলগুলিকে সুরক্ষিত, সুরক্ষা এবং সমর্থন করে না বরং ক্র্যাশ নিরাপত্তা, সিলিং, তাপ ব্যবস্থাপনা এবং লাইটওয়েটিং সংক্রান্ত বহুমুখী প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করে।

 

NEV অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, পাওয়ার ব্যাটারি ঘেরটি সাধারণত গাড়ির চ্যাসিতে মাউন্ট করা হয় এবং এতে একটি উপরের হাউজিং, একটি নিম্ন হাউজিং, সিলিং স্ট্রাকচার, সংযোগকারী, তাপ অপচয় উপাদান এবং ইন্টারফেস অ্যাসেম্বলি রয়েছে। নীচের হাউজিং প্রাথমিক কাঠামোগত ভার বহন করে, উচ্চ কাঠামোগত শক্তি এবং বিকৃতি প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যেখানে উপরের হাউজিং সিলিং, সুরক্ষা এবং পরিবেশগত বিচ্ছিন্নতার উপর ফোকাস করে। ব্যাটারি সিস্টেমের ক্রমবর্ধমান একীকরণের সাথে, পাওয়ার ব্যাটারি ঘেরটি একটি সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক শেল থেকে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানে বিকশিত হয়েছে যা গাড়ির সামগ্রিক কাঠামোগত নকশায় সক্রিয় ভূমিকা পালন করে।

 

 

 

প্রথম এবং সর্বাগ্রে, পাওয়ার ব্যাটারি ঘের অবশ্যই যান্ত্রিক সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। গাড়ি চালানোর সময়, ঘেরটি জটিল লোডের শিকার হয়-ব্যাটারি মডিউলের ওজন, রাস্তার কম্পন, এবং ক্র্যাশ প্রভাবগুলি সহ-এবং ব্যাটারি কোষগুলিতে বাহ্যিক শক্তির প্রভাব কমানোর জন্য একটি শব্দ কাঠামোগত নকশা ব্যবহার করতে হবে৷ অতিরিক্তভাবে, ক্লান্তি লোডিংয়ের কারণে কাঠামোগত ব্যর্থতা রোধ করতে পরিবেষ্টিত কাঠামোকে অবশ্যই দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের জন্য মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে।

 

পাওয়ার ব্যাটারি ঘেরের জন্য সিলিং কর্মক্ষমতা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ মেট্রিক। যেহেতু NEVs প্রায়ই বৃষ্টি, কাদা, বালি এবং লবণ স্প্রে-এর সংস্পর্শে আসা চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে কাজ করে, তাই ঘেরের নকশায় সিলিং স্ট্রিপ, সিল্যান্ট এবং শক্তিশালী সংযোগ কাঠামো অন্তর্ভুক্ত করে যাতে সামগ্রিক সুরক্ষা বাড়ানো যায় এবং নিশ্চিত করা হয় যে ব্যাটারি সিস্টেম বিভিন্ন পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।

 

উপরন্তু, পাওয়ার ব্যাটারি ঘের তাপ ব্যবস্থাপনায় একটি সহায়ক ভূমিকা পালন করে। ব্যাটারির ক্ষমতা বৃদ্ধির সাথে সাথে চার্জিং এবং ডিসচার্জের সময় তাপ উৎপন্ন হয়; ফলস্বরূপ, ঘেরটি প্রায়শই ব্যাটারির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে তরল কুলিং প্লেট এবং তাপ অপচয় চ্যানেলের মতো সিস্টেমের সাথে একত্রে কাজ করে, যার ফলে চক্রের আয়ু বাড়ে এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা বৃদ্ধি পায়।

 

NEV-তে লাইটওয়েটিংয়ের প্রবণতা দ্বারা চালিত, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ক্রমশ পাওয়ার ব্যাটারি ঘেরের জন্য একটি পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে। ঐতিহ্যবাহী ইস্পাতের তুলনায়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি কম ঘনত্ব, জারা প্রতিরোধের এবং প্রক্রিয়াকরণের সহজতার মতো সুবিধা দেয়, যা গাড়ির ওজনে কার্যকর হ্রাস এবং শক্তি দক্ষতার উন্নতি করতে সক্ষম করে। নতুন শক্তির যানবাহনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কেস (এনইভি) শিল্পে কাঠামোগত উপাদানগুলির বিকাশের একটি মূল ক্ষেত্র হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে।

 

 

 

পাওয়ার ব্যাটারি কেসের বিকাশ স্টিল স্ট্রাকচার থেকে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় স্ট্রাকচারে এবং সম্প্রতি, মাল্টি-মেটেরিয়াল হাইব্রিড ডিজাইনে স্থানান্তরিত হয়েছে। এনইভি বাজারের প্রাথমিক পর্যায়ে, যখন স্কেল সীমিত ছিল, ব্যাটারি কেসগুলি প্রাথমিকভাবে স্ট্যাম্পড এবং ঢালাই করা স্টিল প্লেট ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছিল, মূলত মৌলিক সুরক্ষার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। ড্রাইভিং পরিসরের প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি এবং লাইটওয়েটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বাড়ার সাথে সাথে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি ব্যাপকভাবে গ্রহণ করা শুরু করে।

 

বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কেসগুলি প্রাথমিকভাবে এক্সট্রুশন, স্ট্যাম্পিং এবং কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনে নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগ সহ প্রোফাইলে সংকর ধাতুর উপাদান প্রক্রিয়াকরণ জড়িত, যেগুলি কেস স্ট্রাকচার তৈরি করার জন্য তারপরে কাটা, ঢালাই এবং একত্রিত করা হয়; এই পদ্ধতি উচ্চ শক্তি, মাত্রিক নমনীয়তা, এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা প্রদান করে।

 

অ্যালুমিনিয়াম শীট স্ট্যাম্পিং আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া। প্লাস্টিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলিকে বিকৃত করার জন্য ছাঁচ ব্যবহার করে, নির্মাতারা জটিল জ্যামিতি সহ অংশগুলি তৈরি করতে পারে, এই পদ্ধতিটিকে নির্দিষ্ট কেস ঢাকনা এবং প্রতিরক্ষামূলক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনে অগ্রগতির সাথে, NEV সেক্টরে স্ট্যাম্পযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির প্রয়োগ প্রসারিত হতে চলেছে।

 

জটিল কাঠামো এবং উচ্চ স্তরের একীকরণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত ব্যাটারি কেস উপাদানগুলির জন্য, কিছু নির্মাতারা একক (এক-টুকরো) ছাঁচনির্মাণ অর্জনের জন্য কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। যদিও এই পদ্ধতিটি অংশের সংখ্যা হ্রাস করে এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বাড়ায়, এটি সরঞ্জাম বিনিয়োগ, উপাদান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার উপর উচ্চ চাহিদা রাখে।

 

 

একটি পাওয়ার ব্যাটারি কেস তৈরিতে উপাদান প্রক্রিয়াকরণ, গঠন, যোগদান, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং পরিদর্শন সহ একাধিক ধাপ জড়িত।

 

গঠনের পর্যায়ে, নির্মাতাদের অবশ্যই পণ্যের কাঠামোগত এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে হবে। স্ট্যাম্পিং ভাল-প্রাচীরযুক্ত কাঠামোগত উপাদানগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, যেখানে উচ্চ শক্তি এবং ক্রমাগত ক্রস-বিভাগের প্রয়োজন হয় এমন ফ্রেমের কাঠামোর জন্য এক্সট্রুশন আরও উপযুক্ত। নির্ভুল কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য NEV বাজারের চাহিদা বৃদ্ধির সাথে সাথে অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি উচ্চ নির্ভুলতা এবং বৃহত্তর অটোমেশনের দিকে বিকশিত হচ্ছে।

 

যোগদানের প্রক্রিয়া সম্পর্কে, ঢালাই সাধারণত ব্যাটারি কেসের প্রোফাইলগুলিকে সুরক্ষিতভাবে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ কৌশলগুলির মধ্যে লেজার ঢালাই, ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই এবং ঐতিহ্যগত আর্ক ঢালাই অন্তর্ভুক্ত। বিভিন্ন কৌশলগুলির মধ্যে, ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই ন্যূনতম ঢালাই বিকৃতি ঘটাতে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ জয়েন্টের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উল্লেখযোগ্য, এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যাটারি ঘেরের জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য উচ্চ সিলিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।

 

সারফেস ট্রিটমেন্টও পাওয়ার ব্যাটারি ঘেরের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতায়-গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি পরিবেশগত কারণগুলির জন্য সংবেদনশীল, তাই অ্যানোডাইজিং, স্প্রে করা বা অন্যান্য ক্ষয়রোধী-প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত আবহাওয়া প্রতিরোধকে উন্নত করার জন্য উত্পাদনের সময় প্রয়োগ করা হয়।

 

তদ্ব্যতীত, ব্যাটারি সিস্টেমের আর্কিটেকচারগুলি ক্রমাগত বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে, অ্যালুমিনিয়ামের কাঠামোগত উপাদানগুলি-যেমন লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির জন্য অ্যালুমিনিয়াম শেলগুলি-বস্তুগত বৈশিষ্ট্য এবং যন্ত্রের নির্ভুলতার জন্য উচ্চতর মানগুলির দাবি করে, যার জন্য শক্তির ভারসাম্য, সিলিং অখণ্ডতা, এবং দীর্ঘতর কার্যক্ষমতা{3}} প্রয়োজন৷

 

 

নতুন শক্তির গাড়ির ক্রমবর্ধমান বিক্রয় পাওয়ার ব্যাটারি ঘেরের বাজারের ক্রমাগত সম্প্রসারণকে চালিত করছে। ক্রমবর্ধমান ব্যাটারি ক্ষমতা এবং গাড়ির প্ল্যাটফর্ম আপগ্রেডের সাথে, এই ঘেরগুলিকে শুধুমাত্র নিরাপত্তার মান পূরণ করতে হবে না বরং ওজন হ্রাস এবং উন্নত স্থানের ব্যবহারও অর্জন করতে হবে।

 

সামনের দিকে তাকিয়ে, শিল্পটি পাওয়ার ব্যাটারি ঘেরের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির বৈচিত্র্য দেখতে পাবে। যদিও অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি তাদের বিশিষ্ট অবস্থান বজায় রাখবে, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, যৌগিক উপকরণ এবং অন্যান্য হালকা ওজনের অ্যালয়গুলি বিভিন্ন গাড়ির মডেলগুলিতে পরিপূরক ভূমিকায় ব্যবহার করা হবে৷ গাড়ির অবস্থান, খরচের সীমাবদ্ধতা এবং কর্মক্ষমতা লক্ষ্যের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি উপাদান সিস্টেমকে তার নির্দিষ্ট সুবিধার জন্য লিভারেজ করা হবে।

 

উত্পাদনের ক্ষেত্রে, বুদ্ধিমান উত্পাদন শিল্পের আপগ্রেডের একটি মূল চালক। প্রযুক্তি যেমন স্বয়ংক্রিয় মুদ্রাঙ্কন সরঞ্জাম, রোবোটিক ঢালাই, ইন{1}}লাইন পরিদর্শন ব্যবস্থা, এবং ডিজিটাল উত্পাদন ব্যবস্থাপনা পণ্যের সামঞ্জস্য এবং উত্পাদন দক্ষতাকে আরও উন্নত করবে৷ বৃহৎ-উৎপাদন প্রকল্পের জন্য, কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং বিভিন্ন যানবাহন মডেলের কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য মাত্রা, আকৃতি এবং কর্মক্ষমতা সমন্বয় করতে দেয়, যার ফলে পণ্যের অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত হয়।

 

ইতিমধ্যে, ব্যাটারি সিস্টেমে স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রেশনের প্রবণতা পাওয়ার ব্যাটারি এনক্লোজারগুলির জন্য ডিজাইন দর্শনকে নতুন আকার দিচ্ছে। প্রযুক্তিগত পন্থা যেমন CTP (সেল-থেকে-প্যাক), সিটিবি (সেল-থেকে-শরীর), এবং CTC (সেল-টু-চ্যাসিস) অতিরিক্ত কাঠামোগত ফাংশনগুলি গ্রহণ করার জন্য ঘেরের প্রয়োজন হয়, যা এটিকে একটি সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক আংশিক কাঠামোর সম্পূর্ণ যানবাহনে রূপান্তরিত করে।

 

 

পাওয়ার ব্যাটারি ঘের শিল্পের দ্রুত বৃদ্ধি সত্ত্বেও, বেশ কিছু প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ রয়ে গেছে।

 

প্রথমত, কাঁচামালের দামের ওঠানামা উৎপাদন খরচকে প্রভাবিত করে। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম খাদ একটি প্রাথমিক উপাদান, দামের অস্থিরতা সরাসরি খরচ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে; ফলস্বরূপ, কোম্পানিগুলিকে অবশ্যই সাপ্লাই চেইন ম্যানেজমেন্ট অপ্টিমাইজ করতে হবে এবং উপাদান ব্যবহারের হার উন্নত করতে হবে।

 

দ্বিতীয়ত, একাধিক উপকরণের ব্যবহার যোগদান এবং সমাবেশ সংক্রান্ত চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। তাপীয় সম্প্রসারণের বিভিন্ন সহগ এবং ভিন্ন পদার্থের মধ্যে বৈদ্যুতিক রাসায়নিক ক্ষয়ের ঝুঁকির মতো সমস্যাগুলির জন্য দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য অভিনব যোগদান প্রযুক্তি এবং কাঠামোগত নকশা ব্যবহার করা প্রয়োজন৷

 

উপরন্তু, লাইটওয়েটিং এবং নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা মধ্যে একটি ভারসাম্য আঘাত করা আবশ্যক. একই সাথে ক্র্যাশযোগ্যতা, ক্রাশ প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্বের জন্য কঠোর মান পূরণ করার সাথে সাথে পাওয়ার ব্যাটারি এনক্লোজারগুলিকে অবশ্যই ওজন কমাতে হবে{1}}বস্তু R&D এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চ চাহিদা স্থাপন করে।

 

নতুন এনার্জি ভেহিকল (NEV) শিল্পের বিশ্বায়নের মধ্যে, ব্যাটারির কাঠামোগত উপাদানগুলি-যেমন বর্গাকার অ্যালুমিনিয়াম কেসিংগুলিকে-বিভিন্ন বাজারের নিরাপত্তা মান এবং পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলতে হবে, যা নির্মাতাদের ক্রমাগত তাদের প্রযুক্তিগত ক্ষমতা বাড়াতে বাধ্য করে৷

 

 

 

আগামী বছরগুলিতে, পাওয়ার ব্যাটারি ঘের শিল্প হালকা ওজন, একীকরণ, বুদ্ধিমান উত্পাদন এবং সবুজ উত্পাদনের চারপাশে বিকশিত হবে।

 

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি প্রভাবশালী উপাদান পছন্দ হিসাবে থাকবে, তাদের ওজন সুবিধা এবং পরিপক্ক প্রক্রিয়াকরণ বাস্তুতন্ত্রের জন্য ধন্যবাদ।

 

ইতিমধ্যে, নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি-যেমনঅ্যালুমিনিয়াম শীট ধাতু মুদ্রাঙ্কন-এটি জটিল কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উত্পাদন ক্ষমতাকে আরও উন্নত করবে, পণ্যগুলিকে কঠোর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করতে সক্ষম করবে৷

 

যেহেতু NEV প্ল্যাটফর্মগুলি ক্রমাগত আপগ্রেডের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে, ব্যাটারি পরিবেষ্টনগুলি প্রসারিত ভূমিকা গ্রহণ করবে, যেমন তাপ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম, বৈদ্যুতিক ইন্টারফেস এবং গাড়ির বডিতে কাঠামোগত সংযোগগুলি একীভূত করা। সমন্বিত পণ্য, যেমন অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি প্যাক হাউজিং, উচ্চ-পারফরম্যান্স NEV-তে ব্যাপক গ্রহণ দেখতে পাবে।

 

অতিরিক্তভাবে, পরিবেশগত প্রবিধানগুলি কম-কার্বন অনুশীলনের দিকে পাওয়ার ব্যাটারি ঘেরের উত্পাদনকে চালিত করবে৷ উপাদান পুনর্ব্যবহার, শক্তি-দক্ষ উৎপাদন প্রক্রিয়া, এবং সবুজ সরবরাহ চেইন ব্যবস্থাপনা শিল্প প্রতিযোগিতার গুরুত্বপূর্ণ কারণ হিসেবে আবির্ভূত হবে।

 

সামগ্রিকভাবে, পাওয়ার ব্যাটারি ঘেরগুলি NEV সাপ্লাই চেইনের মধ্যে প্রধান কাঠামোগত উপাদান হয়ে উঠেছে। উত্পাদন প্রযুক্তিগুলি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি থেকে উচ্চ-পারফরম্যান্স সামগ্রী, নির্ভুলতা উত্পাদন, এবং সিস্টেম একীকরণের দিকে বিকশিত হচ্ছে৷ উন্নত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং প্রকৌশল দক্ষতার অধিকারী সরবরাহকারীরা অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য, লাইটওয়েট, এবং কাস্টমাইজড কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য NEV প্রস্তুতকারকদের সংগ্রহের চাহিদা মেটাতে সর্বোত্তম অবস্থানে থাকবেন।