কপার গ্রাউন্ডিং তামা বার শিল্প জ্ঞান জনপ্রিয়করণ

 

কপার গ্রাউন্ডিং কপার বারগুলি হল মূল ধাতব প্রক্রিয়াকরণ উপাদান যা পাওয়ার সিস্টেমে বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং গ্রাউন্ডিং ডিভাইসগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এর মূল কাজ হল ত্রুটির স্রোত, বাজ স্রোত বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপের স্রোতের জন্য একটি কম-প্রতিবন্ধকতা স্রাব পথ প্রদান করা, নিশ্চিত করা যে সরঞ্জামগুলি অস্বাভাবিক কাজের পরিস্থিতিতে সম্ভাব্য স্থিতিশীলতা বজায় রাখে এবং কর্মীদের এবং সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা রক্ষা করে৷ একটি উচ্চ-নির্ভুল উল্লম্ব কপার বন্ডিং বাসবার হিসেবে, কপার গ্রাউন্ডিং বাসবারের কার্যক্ষমতা সম্পূর্ণ পাওয়ার সিস্টেমের স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। এটি বিশেষত বিতরণ ক্যাবিনেট, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী, পাওয়ার ক্যাবিনেট, যোগাযোগ বেস স্টেশন, রেল ট্রানজিট এবং অন্যান্য পরিস্থিতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কপার গ্রাউন্ডিং কপার বারগুলি সাধারণত উচ্চ-বিশুদ্ধতা তামার সামগ্রী দিয়ে তৈরি হয়, যার মধ্যে তামার উপাদান 99.92% এর কম নয় এবং মোট অপবিত্রতা 0.08% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এই উচ্চ-বিশুদ্ধতার অনুপাত শুধুমাত্র চমৎকার পরিবাহিতাই নিশ্চিত করে না বরং ভালো ক্ষয় প্রতিরোধেরও বিবেচনা করে।

 

এর সাধারণ কঠোরতা প্রায় 65% (অ্যানিলেড অবস্থার উপর ভিত্তি করে), এবং এর নরম হওয়া তাপমাত্রা 518 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে। এর মানে হল যে উচ্চ-তাপমাত্রা ওভারলোড বা সংক্ষিপ্ত-সার্কিট ক্ষণস্থায়ী গরম করার অবস্থার মধ্যে, তামার গ্রাউন্ডিং কপার বার এখনও কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে এবং নরম হওয়ার কারণে এটির যান্ত্রিক সমর্থন ক্ষমতা হারাবে না। প্রমিত পণ্যের দৈর্ঘ্য সর্বাধিক 7981 মিমি দৈর্ঘ্য সহ প্রকল্পের প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। অনুমোদিত দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতি ±0.3 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। 0.17 এর দানা আকারের সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের মান ইনস্টলেশনের সময় সরঞ্জামের টার্মিনাল এবং গ্রাউন্ডিং বাসবারের সাথে মানানসই নিশ্চিত করে। এছাড়াও, কপার গ্রাউন্ডিং কপার বার বিভিন্ন ক্যাবিনেট স্ট্রাকচার এবং ওয়্যারিং লেআউটের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে{12}}ডিমান্ড কাটিং, পাঞ্চিং, বেন্ডিং এবং অন্যান্য সেকেন্ডারি প্রসেসিং পরিষেবাগুলিকে সমর্থন করে৷ ওয়াল মাউন্ট করা কপার গ্রাউন্ড বার কিটের মূল উপাদান হিসাবে, এটি কার্যকরভাবে ক্যাবিনেটের ভিতরের পাশের স্থানকে ব্যবহার করতে পারে এবং প্রাচীর মাউন্ট করা ইনস্টলেশনের দৃশ্যে প্রধান বাস নালীর দখলকে কমাতে পারে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

কপার গ্রাউন্ডিং কপার বারগুলির উপাদান ব্যবস্থা প্রধানত উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার। সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে T2 তামা বা C11000, যার কপার সামগ্রী 99.9% এর চেয়ে বেশি বা সমান এবং মোট অ্যালোয়িং উপাদানের পরিমাণ 0.5% এর বেশি নয়। এই উপাদান অনুপাত অত্যন্ত কম প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে (প্রায় 0.01724Ω·mm²/m), এবং একই সময়ে ট্রেস অ্যালোয়িংয়ের মাধ্যমে উপাদানের ক্রীপ প্রতিরোধ এবং চাপ শিথিলকরণ প্রতিরোধকে মাঝারিভাবে উন্নত করে, এটি দীর্ঘ-মেয়াদী বোল্ট বা সাইকেল শক্ত করার চাপের অধীনে স্থায়ী বিকৃতি তৈরির সম্ভাবনা কম করে। কঠোরতা সূচক প্রায় 65% (HV বা HB স্কেলে পরিমাপ করা হয়), যা আধা-হার্ড পরিসরে। এটি শুধুমাত্র ইনস্টলেশনের সময় বাম্প এবং বাঁক প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট যান্ত্রিক শক্তি নিশ্চিত করে না, তবে নমন এবং গঠনকে সমর্থন করার জন্য ভাল নমনীয়তাও বজায় রাখে। নরম হওয়া তাপমাত্রা 518 ডিগ্রীতে পৌঁছায়, যার মানে হল যখন একটি ছোট-সার্কিট ফল্ট কন্ডাকটরে তাৎক্ষণিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি ঘটায়, তখন তামার গ্রাউন্ডিং বারটি দ্রুত তার লোড বহন করার ক্ষমতা হারাবে না, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি রক্ষা করার জন্য সময় কাটাবে। মাত্রিক নির্ভুলতার পরিপ্রেক্ষিতে, সর্বাধিক দৈর্ঘ্য 7981 মিমি হতে পারে, ±0.3 মিমি এর একটি অনুমোদিত বিচ্যুতি সহ।

 

এই সহনশীলতার স্তরটি সাধারণ প্রোফাইলের তুলনায় অনেক ভাল, বহু-বিভাগ স্প্লিসিং বা দীর্ঘ-বিছানার ধারাবাহিকতা এবং যোগাযোগের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে৷ গ্রানুলারিটি প্যারামিটার 0.17 উপাদানটির শস্যের আকারের নিয়ন্ত্রণ স্তর প্রতিফলিত করে। সূক্ষ্ম শস্য উপাদানের ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করার জন্য সহায়ক। পৃষ্ঠের চিকিত্সার ক্ষেত্রে, প্রয়োগের পরিবেশের উপর নির্ভর করে, খালি তামা, টিনের প্রলেপ, নিকেল প্রলেপ বা প্যাসিভেশন চিকিত্সা প্রদান করা যেতে পারে। তন্মধ্যে, আন্ডারগ্রাউন্ড সিস্টেমের জন্য টিন করা কপার গ্রাউন্ড বারটি 3-8 μm এর একটি টিনের প্রলেপ স্তরের পুরুত্ব ব্যবহার করে, যা কার্যকরভাবে তামার স্তরটিকে মাটির আর্দ্রতা, অ্যাসিড এবং ক্ষার পদার্থ দ্বারা বৈদ্যুতিক রাসায়নিকভাবে ক্ষয় হওয়া থেকে এবং সমাহিত পরিবেশে বিপথগামী কারেন্ট প্রতিরোধ করতে পারে, পরিষেবা জীবন 30 বছরেরও বেশি সময় পর্যন্ত প্রসারিত করে। টিনের প্রলেপ স্তরে ভাল সোল্ডারেবিলিটিও রয়েছে, যা সাইটে গ্রাউন্ড ক্যাবলের সংযোগ এবং একত্রীকরণকে সহজ করে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

কপার গ্রাউন্ডিং কপার বারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য একাধিক নির্ভুল প্রক্রিয়া যেমন গলানো, ঘূর্ণায়মান, কাটা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। তামার বিশুদ্ধতা 99.9%-এর বেশি ছুঁয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য অক্সিজেনের পরিমাণ এবং অপরিচ্ছন্নতা উপাদানগুলি (যেমন সালফার, লোহা, সীসা, ইত্যাদি) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, কারণ যে কোনও অমেধ্যের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবাহিতা হ্রাস করবে এবং স্থানীয় ক্ষয়ের ঝুঁকি বাড়াবে। বাঁকানো এবং ক্র্যাকিং রোধ করার জন্য পর্যাপ্ত প্রসারণ বজায় রেখে উপাদানটির কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি বাড়াতে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটি একটি ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়া (মাল্টি-পাস কোল্ড রোলিং) ব্যবহার করে। ঠাণ্ডা-ঘূর্ণিত কপারের অভ্যন্তরীণ দানাগুলি একটি তন্তুযুক্ত গঠন গঠনের জন্য দীর্ঘায়িত হয়, যা উপাদানের ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে। কাটার জন্য উচ্চ-নির্ভুল সিএনসি করাত মেশিন বা ওয়াটার জেট কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। কাটিং বিভাগের উল্লম্বতা 0.1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। কোন burrs বা অক্সিডেটিভ বিবর্ণতা নেই, যা পরবর্তী ডিবারিং প্রক্রিয়ার কাজের চাপ কমায়। গ্রাউন্ড বারগুলির জন্য কপার বাস বারগুলিকে বাঁকানো বা ঘুষি দিতে হবে, সেগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি CNC পাঞ্চ বা নমন মেশিন ব্যবহার করুন৷ বাঁকানো ব্যাসার্ধ তামার পৃষ্ঠে মাইক্রো{15}}ফাটল রোধ করতে উপাদানের বেধের 1.5 গুণের কম হওয়া উচিত নয়।

 

সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ায়, ইলেক্ট্রো-টিন প্লেটিং, ইলেক্ট্রো-নিকেল প্লেটিং, রাসায়নিক প্যাসিভেশন বা গরম-ডিপ টিনের প্রক্রিয়াগুলি চূড়ান্ত ব্যবহারের পরিবেশ অনুসারে নির্বাচন করা হয়। তাদের মধ্যে, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড টিনের স্তরটিকে আনুগত্য পরীক্ষা (ক্রস-হ্যাচ পদ্ধতি বা টেপ পিলিং পদ্ধতি) এবং পুরুত্বের অভিন্নতা পরীক্ষা (এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স পুরুত্ব পরিমাপক, পুরুত্ব সহনশীলতা ±1μm) পাস করতে হবে। গুণমান পরিদর্শন মাত্রিক সহনশীলতা (একটি ত্রি-মাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপের যন্ত্র বা লেজারের দূরত্ব মিটার ব্যবহার করে), পরিবাহিতা (এডি কারেন্ট কন্ডাক্টোমিটার বা ডাবল ব্রিজ পদ্ধতি, যার জন্য 98% IACS এর চেয়ে বেশি বা সমান প্রয়োজন), প্রসার্য শক্তি (সর্বজনীন পরীক্ষার মেশিন, সাধারণ মান 40 থেকে 40 এমপি বা সমান) 15%) এবং জারা প্রতিরোধের যাচাইকরণ। নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষার (NSS) মাধ্যমে জারা প্রতিরোধের পরিমাপ করা হয়। বহিরঙ্গন বা সমাহিত পণ্যগুলির জন্য, কমপক্ষে 72 ঘন্টা লবণ স্প্রে পরীক্ষা পাস করার পরে পৃষ্ঠে কোনও লাল মরিচা না থাকা প্রয়োজন। উপরন্তু, একটি যোগাযোগ প্রতিরোধের পরীক্ষা পরিচালিত হবে: তামার গ্রাউন্ডিং কপার বারগুলির দুটি বিভাগকে স্ট্যান্ডার্ড বোল্ট দিয়ে শক্ত করা হয় এবং তারপরে সংযোগে প্রতিরোধ পরিমাপ করা হয়। এটি একই দৈর্ঘ্যের বাসবারের প্রতিরোধের 1.2 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়। সমস্ত পরিদর্শন ডেটা একটি সন্ধানযোগ্য মানের প্রতিবেদন তৈরি করতে রেকর্ড করা হয়।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

টার্মিনাল কানেকশন ইন্টারফেস হল সেই এলাকা যেখানে কপার গ্রাউন্ড কপার বারটি এক্সটার্নাল গ্রাউন্ড ক্যাবল বা ইকুইপমেন্ট গ্রাউন্ড টার্মিনালের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। যোগাযোগ প্রতিরোধের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার জন্য এর বিস্তারিত নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গর্তের মার্জিন (গর্তের কেন্দ্র থেকে বাসবারের প্রান্তের দূরত্ব) সাধারণত শক্ত করার সময় প্রান্তটি ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে গর্তের ব্যাসের 1.5 গুণের কম নয়। যে অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য ঘন ঘন প্লাগিং এবং আনপ্লাগ করার প্রয়োজন হয় বা কম্পন সহ্য করতে হয়, টার্মিনাল ইন্টারফেসটি কাউন্টারসাঙ্ক বা কাউন্টারসাঙ্ক করা হবে যাতে বোল্ট হেড বা ওয়াশারগুলিকে বাসবার পৃষ্ঠে ডুবে যেতে দেয় যাতে অ্যান্টি-লুজিং ক্ষমতা বাড়ানো যায়৷ কিছু উঁচু-প্রান্তের ওয়াল মাউন্ট করা কপার গ্রাউন্ড বার কিটগুলিতে স্টেইনলেস স্টিলের বাদাম বা তামার বাদামগুলি টার্মিনাল সংযোগ এলাকায় আগে থেকে-বাঁধা থাকে৷ সাইটে ইনস্টলেশনের সময় অতিরিক্ত বাদাম এবং ওয়াশার সজ্জিত করার প্রয়োজন নেই। আপনাকে শুধুমাত্র গ্রাউন্ড ক্যাবল টার্মিনালগুলিকে ক্র্যাম্প করতে হবে এবং সরাসরি বোল্টগুলিকে স্ক্রু করতে হবে, যা নির্মাণের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। টার্মিনাল ইন্টারফেসের সমতলতা 0.1 মিমি এর মধ্যে হওয়া প্রয়োজন। কোনো bulges বা depression যোগাযোগ এলাকা হ্রাস এবং স্থানীয় অত্যধিক গরম হতে হবে. ভর উৎপাদনে, বিশেষ পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি টার্মিনাল ইন্টারফেস পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা হয় যাতে গর্তের ব্যাস এবং অবস্থানের আকার সবই যোগ্য।

 

কপার গ্রাউন্ডিং কপার বারের পৃষ্ঠের চিকিত্সা স্তরটি মাইক্রোস্কোপের নীচে সমৃদ্ধ মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায়। খালি তামার বাসবারগুলির জন্য, পৃষ্ঠের একটি অভিন্ন বেগুনি-লাল ধাতব দীপ্তি থাকা উচিত, কোনও অক্সিডেশন দাগ নেই, তেলের দাগ নেই এবং 0.1 মিমি-এর বেশি গভীরে কোনও স্ক্র্যাচ নেই৷ উচ্চ-গুণমানের খালি তামার সারিগুলির অভিন্ন ঘূর্ণায়মান টেক্সচারটি একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে 50 গুণ বড়করণের সাথে দেখা যায়, পিটিং পিট বা অন্তর্ভুক্তি ছাড়াই। আন্ডারগ্রাউন্ড সিস্টেমের জন্য টিনযুক্ত কপার গ্রাউন্ড বারের জন্য, টিনের প্রলেপ স্তরের মাইক্রোস্ট্রাকচার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাপ্ত টিনের স্তরটিতে 3-8 μm পুরুত্ব এবং কম ছিদ্রযুক্ত একটি সূক্ষ্ম কলামার স্ফটিক কাঠামো রয়েছে (2 ছিদ্র/সেমি² এর চেয়ে কম বা সমান), যা কার্যকরভাবে ক্লোরাইড আয়ন এবং অক্সিজেনের প্রসারণকে ব্লক করতে পারে। টিনের আন্তঃধাতু যৌগ (Cu₃Sn বা Cu₆Sn₅) টিনের প্রলেপ স্তর এবং কপার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে তামার একটি অত্যন্ত পাতলা স্তর রয়েছে, যার পুরুত্ব প্রায় 0.5–1μm। যৌগের এই স্তরটির ধারাবাহিকতা এবং ঘনত্ব কলাই স্তরের আনুগত্য নির্ধারণ করে। গরম-ডিপ প্লেটিং প্রক্রিয়ার দ্বারা প্রাপ্ত টিনের স্তরটি আরও ঘন (10-20μm), এবং পৃষ্ঠটি একটি সাধারণ ঢেউতোলা দৃঢ়করণ প্যাটার্ন দেখায়। দানাগুলি তুলনামূলকভাবে মোটা, তবে এটিতে শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি চরম সমাহিত পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। টিনের আনুগত্য-প্রলেপযুক্ত স্তরটি একটি নমন পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয়: টিন-প্লেটেড কপার বারটি 180 ডিগ্রি বাঁকুন, এবং বাঁকানো অংশে আবরণের কোনও খোসা বা খোসা থাকা উচিত নয়। নিকেল প্রলেপের জন্য, নিকেল স্তরের পুরুত্ব সাধারণত 2-5μm, একটি রূপালী-সাদা আধা-চকচকে চেহারা এবং 300-500HV পর্যন্ত মাইক্রোহার্ডনেস। এটি টিনের স্তরের চেয়ে বেশি পরিধান-প্রতিরোধী এবং এটি গ্রাউন্ডিং বাসবার Tmgb কপারের জন্য উপযুক্ত যা ঘন ঘন প্লাগ করা এবং আনপ্লাগ করা হয়।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

গ্রাহকের দেওয়া সিস্টেমের সংক্ষিপ্ত-সার্কিট ক্ষমতা, ইনস্টলেশনের স্থান এবং পরিবেশগত স্তরের উপর ভিত্তি করে, আমরা ক্রস-বিভাগ গণনা থেকে শুরু করে একটি ওয়ান স্টপ পরিষেবা প্রদান করতে পারি, সমাপ্ত পণ্য সরবরাহের জন্য অঙ্কন করতে পারি, নিশ্চিত করে যে প্রতিটিকপার আর্থ গ্রাউন্ড বারকম প্রতিবন্ধকতা, দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা গ্রাউন্ডিংয়ের প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।