নতুন শক্তির গাড়ির অ্যালুমিনিয়াম পাওয়ার ব্যাটারি আবরণ শিল্পের জ্ঞান বিশ্লেষণ

বৈদ্যুতিক গাড়ির ক্রমাগত ড্রাইভিং ক্ষমতা শক্তি সঞ্চয় যন্ত্র হিসাবে পাওয়ার ব্যাটারির কর্মক্ষমতার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল, যেখানে ব্যাটারির গুণমান এবং নিরাপত্তা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। পাওয়ার ব্যাটারি কেস ব্যাটারি মডিউল বা সেল ফিক্সিং এবং সুরক্ষিত করার মূল ফাংশনের জন্য দায়ী এবং কেস ডিজাইনের গুণমান পরিমাপের জন্য সিলিং কর্মক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। আবাসন শক্তভাবে সিল করা না থাকলে, এটি জলের অনুপ্রবেশ, অভ্যন্তরীণ গ্যাস লিকেজ এবং অন্যান্য ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, যা সরাসরি যানবাহনের অপারেশনের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। এই সমস্যার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, এই নিবন্ধটি বৈদ্যুতিক যানবাহনের অ্যালুমিনিয়াম পাওয়ার ব্যাটারি কেসিংয়ের সিলিং ডিজাইনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, পদ্ধতিগতভাবে এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং সিলিং ইন্টারফেস বিশ্লেষণ করে এবং সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত সমাধানগুলি প্রস্তাব করে। বিভিন্ন ধরণের অ্যালুমিনিয়াম শেল কাঠামোর মধ্যে, লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম শেল এর হালকা ওজন এবং প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে এর সিলিং ডিজাইনের জটিলতার জন্য এখনও ফোকাস প্রয়োজন।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

বর্তমানে, শিল্পে পাওয়ার ব্যাটারি প্যাক শেলগুলির মূলধারার উপাদান সমাধান হল "এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শেল + পিপি/গ্লাস ফাইবার কম্পোজিট উপরের কভার"। এই সমাধানটি হালকা ওজন, খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে এবং বিস্তৃত বাজার সম্ভাবনা রয়েছে। তাদের মধ্যে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল বেশিরভাগই 6 সিরিজ এক্সট্রুড প্রোফাইল দিয়ে তৈরি এবং ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই, এমআইজি ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে ঝালাই করা হয়। এটিতে শুধুমাত্র একটি কম ব্যাপক প্রয়োগের খরচ নেই এবং এটি ব্যাটারি প্যাকের শক্তি এবং সিল করার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে, তবে ব্যাটারি তাপ অপচয় কর্মক্ষমতাকে আরও অপ্টিমাইজ করার জন্য জল{5}}ঠান্ডা ব্যাটারি সঞ্চালন চ্যানেলগুলির সমন্বিত নকশা উপলব্ধি করতে পারে; উপরের কভারটি পিপি/গ্লাস ফাইবার + LFT-ডি মোল্ডিং প্রক্রিয়া উত্পাদন শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, তবে শিখা জ্বলন এবং সিলিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারে, এবং ছাঁচের খরচ তুলনামূলকভাবে কম, যা অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলগুলির সুবিধার পরিপূরক। এটি BYD গান এবং Tang, Weilai ES8, এবং BAIC EV সিরিজের মতো অনেক নতুন শক্তির গাড়িতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

 

লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম শেল সাধারণত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করে-প্রধান ভার বহনকারী উপাদান হিসেবে। ইস্পাত প্লেটগুলির সুবিধাজনক প্রক্রিয়াকরণ, নিয়ন্ত্রণযোগ্য খরচ এবং চমৎকার অনমনীয়তার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যখন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি হালকা ওজনের ক্ষেত্রে অসামান্য এবং একটি সাধারণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, কম টুলিং বিনিয়োগ এবং কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির উচ্চ একীকরণের সুবিধা রয়েছে। শিল্পের বর্তমান মূলধারার সমাধানগুলির মধ্যে, লিথিয়াম ব্যাটারি স্কয়ার অ্যালুমিনিয়াম কেসিং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে একটি বাক্স কাঠামো গ্রহণ করে, যার মধ্যে একটি উপরের কভার, একটি নীচের ট্রে এবং একটি নীচের গার্ড প্লেট থাকে এবং সাধারণত তাপ ব্যবস্থাপনা কার্যগুলি অর্জনের জন্য জল-কুলিং প্লেটগুলিকে একীভূত করে৷ ট্রে গঠন সাধারণত একটি ফ্রেম এবং একটি জল-কুলিং প্লেট দিয়ে গঠিত। এই মডুলার ডিজাইনটি কেবল স্থানের ব্যবহারকে উন্নত করে না তবে সিলিং ইন্টারফেসগুলির পরবর্তী সনাক্তকরণ এবং অপ্টিমাইজেশনের জন্য একটি স্পষ্ট প্রযুক্তিগত পথও প্রদান করে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ব্যাটারি কেসের স্ট্রাকচারাল ডিজাইনে, উপরের কভার এবং নীচের ট্রের মধ্যে সহযোগিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিলিং কাঠামোর জটিলতা কমাতে, উপরের কভারটি সাধারণত একটি সমন্বিত নকশা গ্রহণ করে। এটি ইস্পাত প্লেট বা অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি হোক না কেন, এটি নিশ্চিত করতে হবে যে এটিতে স্থিতিশীল "সেলফ-সিলিং" কর্মক্ষমতা রয়েছে। যেহেতু নিম্ন ট্রে হল প্রধান লোড-বিয়ারিং স্ট্রাকচার, বর্তমান মূলধারার সমাধানগুলি বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলিকে ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে ব্যবহার করে। এই ফ্রেম কাঠামো শুধুমাত্র নির্দিষ্ট বিনিয়োগকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে না বরং ইন্টিগ্রেটেড ওয়াটার-কুলিং প্লেট ডিজাইনের মাধ্যমে তাপ ব্যবস্থাপনাকে অপ্টিমাইজ করে। এই লিঙ্কে, উচ্চ-নির্ভুলতা লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম শেল ব্যবহার কার্যকরভাবে ফ্রেম স্প্লিসিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সংযোগ শক্তি নিশ্চিত করতে পারে, এবং ব্যাটারি মডিউলের জন্য একটি শক্তিশালী এবং হালকা শারীরিক সুরক্ষা স্থান প্রদান করে।

সিলিং ইন্টারফেসটি অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কেস তৈরিতে একটি প্রযুক্তিগত অসুবিধা। উপরের কভার এবং নীচের ট্রের মিলিত পৃষ্ঠগুলিকে "এমন" এবং "অবিচ্ছিন্ন" সিলিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। সিআইপিজি (ফোম-ইন-প্লেস সিলিং) এর মতো উপাদানগুলি সাধারণত আঠালো করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কম্প্রেশন অনুপাত এবং বোল্টের ব্যবধান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ফ্রেমের স্প্লিসিং এবং ফ্রেম এবং জলের মধ্যে সংযোগের জন্য-কুলিং প্লেট, সেলফ-সিলিং লিনিয়ার কানেকশন প্রযুক্তি, যেমন CMT কোল্ড মেটাল ট্রানজিশন ওয়েল্ডিং বা ঘর্ষণ স্টির ওয়েল্ডিং প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে লিথিয়াম ব্যাটারি স্কয়ার অ্যালুমিনিয়াম কেসিং যখন গাড়ি চালানোর সময় কম্পন এবং প্রভাব সহ্য করে, তখন প্রক্রিয়া ত্রুটির কারণে কুল্যান্ট ফুটো বা বহিরাগত বিদেশী পদার্থের অনুপ্রবেশ এড়াতে, যাতে ব্যাটারি সিস্টেমের দীর্ঘ-মেয়াদী নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

নতুন শক্তির যানবাহনের ক্রুজিং পরিসরের প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি অব্যাহত থাকায়, ব্যাটারি সিস্টেমের শক্তি ঘনত্ব একটি মূল প্রযুক্তিগত নির্দেশক হয়ে উঠেছে। শক্তির ঘনত্ব উন্নত করার পথের মধ্যে প্রধানত একক কোষের নির্দিষ্ট শক্তির উন্নতি এবং লাইটওয়েট ব্যাটারি প্যাক কাঠামো অর্জন করা অন্তর্ভুক্ত। পূর্বের উচ্চ প্রযুক্তিগত থ্রেশহোল্ড এবং দীর্ঘ গবেষণা ও উন্নয়ন চক্রের সাথে তুলনা করে, প্রকৌশল স্তরে কাঠামোগত লাইটওয়েটিং দ্রুত অর্জন করা সহজ। কম ঘনত্ব, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা, চমৎকার জারা প্রতিরোধ এবং তাপ পরিবাহিতা, অ-চৌম্বকীয়, সহজ ঢালাই এবং উচ্চ সাইক্লিং মান, এর মতো ব্যাপক সুবিধার কারণে অ্যালুমিনিয়াম খাদ লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম শেলের হালকা ওজনের ডিজাইনের জন্য একটি আদর্শ উপাদান হয়ে উঠেছে। বর্তমান মূলধারার প্রযুক্তির রুটটি একটি অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুড প্রোফাইল শেল ব্যবহার করে যার একটি নন-ধাতব উপরের কভার রয়েছে। ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই এবং এমআইজি ঢালাই দ্বারা শেলটি বিভক্ত করা হয়। ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন খরচ কম এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে. একই সময়ে, জলের{10}}কুলিং সঞ্চালন জল চ্যানেলের সমন্বিত নকশা উপলব্ধি করা যায়৷ গভীর আঁকা অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি হাউজিং প্রক্রিয়া জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ ছাঁচনির্মাণে অনন্য সুবিধা দেখায়, যখন অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য দক্ষ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন গ্যারান্টি প্রদান করে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

আপনি যদি একটি নির্ভরযোগ্য খুঁজছেননতুন এনার্জি ভেহিকেল অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি কেস অংশীদার, আমাদের সাথে যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় দয়া করে. আপনার পণ্যগুলিকে নতুন শক্তির ট্র্যাকে নেতৃত্ব দিতে সাহায্য করার জন্য আমরা আমাদের পেশাদার প্রযুক্তি এবং উচ্চ-মানের পরিষেবাগুলি ব্যবহার করব৷