তামার জন্য ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিশ্লেষণ: কোল্ড ওয়ার্কিং, হট ওয়ার্কিং এবং নির্ভুলতা গঠনের কৌশল নির্বাচন এবং প্রয়োগ

খাঁটি তামা একটি ধাতব উপাদান যা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এর উচ্চ বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা, সেইসাথে এর চমৎকার নমনীয়তা, প্লাস্টিকতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে। এটি বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক উপাদান, তাপ অপচয় সিস্টেম, যান্ত্রিক অংশ এবং নতুন শক্তি সরঞ্জামের মতো ক্ষেত্রে ব্যাপক প্রয়োগ খুঁজে পায়। এর উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং কাজ শক্ত করার জন্য কম প্রবণতা দেওয়া, খাঁটি তামা বহুমুখী প্রক্রিয়াকরণ বিকল্পগুলি অফার করে; ঠান্ডা বা গরম কাজের প্রক্রিয়াগুলি পণ্যের মাত্রা, আকৃতি, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদনের পরিমাণের মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে।

 

প্রকৃত উত্পাদনে, খাঁটি তামার প্রক্রিয়াকরণ খুব কমই একটি একক পদ্ধতির উপর নির্ভর করে; পরিবর্তে, এতে ধাপগুলির সংমিশ্রণ রয়েছে-যেমন ব্রেকডাউন (রফিং), গঠন, ফিনিশিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট-পণ্যের কাঠামোর জন্য তৈরি৷ উদাহরণস্বরূপ, বড় তামার উপাদানগুলি হট রোলিং বা হট এক্সট্রুশনের মাধ্যমে প্রথমে উল্লেখযোগ্য বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে পারে, তারপরে চূড়ান্ত মাত্রা অর্জনের জন্য কোল্ড রোলিং, কোল্ড ড্রইং বা নির্ভুল স্ট্যাম্পিং এর মাধ্যমে উপাদানের ব্যবহার, উত্পাদন দক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে।

 

 

 

কোল্ড ওয়ার্কিং সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় বা উপাদানের পুনঃস্থাপন তাপমাত্রার নিচে সঞ্চালিত হয়। যখন খাঁটি তামা প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়-যেমন ঘূর্ণায়মান, অঙ্কন, স্ট্যাম্পিং, বা এক্সট্রুশন-এটি কঠোর পরিশ্রমের মাত্রা অনুভব করে, যা উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার সাথে সাথে এর শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে। ফলস্বরূপ, ঠান্ডা কাজ বিশেষভাবে ভাল-প্রাচীরযুক্ত উপাদান, নির্ভুল অংশ, এবং বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলির জন্য উপযুক্ত যা উচ্চমাত্রিক সামঞ্জস্যের দাবি করে।

 

কোল্ড স্ট্যাম্পিং খাঁটি তামার শীট এবং স্ট্রিপগুলির জন্য একটি সাধারণ গঠন পদ্ধতি। প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি একটি প্রেস অ্যান্ড ডাই এর ক্রিয়াকলাপের অধীনে স্থানীয়করণ বা সামগ্রিক প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যা ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং, বাঁকানো, গভীর অঙ্কন এবং ফ্ল্যাংিংয়ের মতো ক্রিয়াকলাপগুলিকে সক্ষম করে। ভর-উত্পাদিত বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলির জন্য, নির্ভুলতা ক্রমাগত গঠনের অনুমতি দেয়, সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোফাইল মাত্রা এবং গর্ত-অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে৷ কাঁচামাল হিসাবে তামার শীট ব্যবহার করে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ উপাদান ব্যবহার, দ্রুত উত্পাদন চক্র এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য উপযুক্ততা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

 

বৈদ্যুতিক উত্পাদন খাতে, টার্মিনাল, পরিবাহী স্ট্রিপ, স্থিতিস্থাপক যোগাযোগের কাঠামো এবং সংযোগকারীগুলি তৈরি করতে তামা স্ট্যাম্পিং প্রায়শই নিযুক্ত করা হয়। পণ্যের কাঠামোর উপর নির্ভর করে, স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে স্থানীয়করণ করা যায়, যখন বুর গঠন এবং প্রান্তের গুণমান ডাই ক্লিয়ারেন্স, ফাঁকা পরামিতি এবং উপাদানের মেজাজ অবস্থা সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়।

 

শীট মেটাল অংশগুলির জন্য উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন, স্ট্যাম্পিং তামার শীট উপাদানের বেধ, কঠোরতা, প্রসারণ এবং ডাই স্ট্রাকচারের একটি সতর্ক বিবেচনার প্রয়োজন। যদিও খাঁটি তামা ভাল প্লাস্টিকতা ধারণ করে, এটি তুলনামূলকভাবে নরম; অতএব, গুরুত্বপূর্ণ প্রান্ত রোলওভার, burrs, বা বিকৃতি রোধ করতে স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স এবং ডাই পরিধানকে অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

 

কোল্ড অঙ্কন প্রাথমিকভাবে রড, টিউব এবং তারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। মূল নীতির মধ্যে রয়েছে নির্দিষ্ট মাত্রা এবং কোণ সহ একটি ডাই ওপেনিং এর মাধ্যমে একটি খাঁটি তামার ফাঁকা টানানো, যার ফলে এর ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্রফল হ্রাস করা এবং এর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করা। এই প্রক্রিয়াটি মাত্রিক সামঞ্জস্য উন্নত করে এবং কাজকে শক্ত করে তোলে, এটিকে নির্ভুল তামার টিউব, তার, রড এবং নির্দিষ্ট মেশিনিং ফাঁকাগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

 

কোল্ড রোলিং প্রধানত শীট এবং স্ট্রিপ তৈরিতে নিযুক্ত করা হয়। রোলারের মাধ্যমে ক্রমাগত চাপ প্রয়োগ করে, সমতলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার সময় খাঁটি তামা উপাদানের বেধ ধীরে ধীরে হ্রাস করা যেতে পারে। পাতলা তামার স্ট্রিপ বা ফয়েলের জন্য, কোল্ড রোলিং উচ্চতর মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক প্রকৌশল এবং তাপ ব্যবস্থাপনার পণ্যগুলির জন্য বেধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

 

কোল্ড এক্সট্রুশনের মধ্যে একটি খাঁটি তামাকে জোর করে একটি ডাই ক্যাভিটি দিয়ে বা ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ চাপে খোলার মাধ্যমে পছন্দসই ক্রস-বিভাগ তৈরি করা হয়। মেশিনিংয়ের তুলনায়, ঠান্ডা এক্সট্রুশন উপাদানের বর্জ্য কমিয়ে দেয় এবং অবিচ্ছিন্ন ধাতব শস্য প্রবাহকে সংরক্ষণ করে, এটি বুশিং, সংযোগকারী, জটিল ক্রস-বিভাগ সহ অংশ এবং নির্ভুল অংশগুলির মতো উপাদান তৈরির জন্য আদর্শ করে তোলে।

 

কোল্ড হেডিং প্রাথমিকভাবে রডের প্রান্ত গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়; একটি পাঞ্চ এবং ডাই একটি নির্দিষ্ট মাথার আকৃতি তৈরি করতে স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতিকে প্ররোচিত করে। কপার রিভেট, টার্মিনাল প্রান্ত এবং নির্দিষ্ট ফাস্টেনারগুলির মতো আইটেমগুলির জন্য, ঠান্ডা শিরোনাম ক্রমাগত, উচ্চ{1}}দক্ষতা তৈরি করতে সক্ষম করে এবং পরবর্তী যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

 

 

বিশুদ্ধ তামার উপাদানগুলি তৈরি করার সময় হট ওয়ার্কিং স্বতন্ত্র সুবিধা দেয় যা আকারে বড়, পুরু দেয়াল রয়েছে বা উল্লেখযোগ্য বিকৃতির প্রয়োজন। সাধারণত উপাদানের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে সঞ্চালিত, গরম কাজ বিকৃতির সময় পুনরুদ্ধার এবং পুনঃস্থাপনের জন্য অনুমতি দেয়, যার ফলে ক্রমাগত গঠনের উপর কঠোরতা আরোপ করা সীমাবদ্ধতাগুলি হ্রাস করে।

 

হট রোলিং খাঁটি তামার জন্য গরম কাজের একটি মূল পদ্ধতি। উত্তপ্ত হওয়ার পরে, বিশুদ্ধ তামার ইঙ্গট বা বিলেটগুলি বিভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইল সহ প্লেট, স্ট্রিপ এবং তামার পণ্য তৈরি করতে রোলারের মাধ্যমে ক্রমাগত বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান তুলনায়, গরম ঘূর্ণায়মান একটি একক পাসে বৃহত্তর বিকৃতি accommodates; ফলস্বরূপ, এটি ঘন প্লেট তৈরির জন্য বা পরবর্তী ঠান্ডা কাজ করার আগে একটি ভাঙ্গন প্রক্রিয়া হিসাবে নিযুক্ত করা হয়।

 

বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অভিপ্রেত কিছু কপার প্লেটের আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য গরম রোলিংয়ের পরে অতিরিক্ত কোল্ড রোলিং, লেভেলিং, শিয়ারিং বা ফিনিশিং প্রয়োজন। গরম এবং ঠান্ডা কাজকে একত্রিত করা কাজ-কঠিন সমস্যাগুলি এড়াতে সাহায্য করে যা অন্যথায় একা ঠান্ডা কাজ করার সময় অতিরিক্ত ক্রমবর্ধমান বিকৃতি থেকে উদ্ভূত হবে।

 

হট ফোরজিং একটি ফোরজিং হাতুড়ি বা প্রেস ব্যবহার করে উত্তপ্ত বিশুদ্ধ তামার বিলেটগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি জড়িত। পণ্যের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, হয় ওপেন-ডাই ফোরজিং বা বন্ধ-ডাই ফোরজিং ব্যবহার করা যেতে পারে। ওপেন-ডাই ফোরজিং বড় শ্যাফ্ট, ফ্ল্যাঞ্জ এবং অনুরূপ ফাঁকা জায়গাগুলির জন্য উপযুক্ত, যেখানে বন্ধ-ডাই ফোরজিং নির্দিষ্ট আকৃতি এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।

 

হট ফোরজিং প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে উপাদানের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উন্নত করে এবং কাস্ট বিলেটগুলিতে প্রায়শই পাওয়া যায় এমন পোরোসিটি এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ইনহোমজিনিটির মতো সমস্যাগুলি প্রশমিত করতে সহায়তা করে। বড় খাঁটি তামার উপাদানগুলির জন্য, ফোরজিং তাপমাত্রা, বিকৃতির ডিগ্রি এবং শীতল করার পদ্ধতির মতো কারণগুলি চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

 

গরম এক্সট্রুশন প্রাথমিকভাবে টিউব, রড এবং প্রোফাইল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উত্তপ্ত বিশুদ্ধ তামার বিলেটগুলি একটি ক্রমাগত ক্রস-বিভাগ তৈরি করতে চাপের মধ্যে একটি ডাই দিয়ে বাধ্য হয়। বৃহৎ-ব্যাসের টিউব বা জটিল প্রোফাইলগুলির জন্য, গরম এক্সট্রুশন কম প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের সাথে ক্রস-বিভাগে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন সক্ষম করে, যার ফলে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা হয়।

 

 

 

বড় বা জটিল বিশুদ্ধ তামা পণ্যগুলির জন্য, শুধুমাত্র মেশিনিং বা ঠান্ডা কাজের উপর নির্ভর করলে কম উপাদান ব্যবহার হতে পারে; অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রায়শই গরম কাজের সাথে ঢালাইকে একত্রিত করে।

 

ক্রমাগত ঢালাই অবিচ্ছিন্ন তামার বিলেটগুলির সরাসরি উত্পাদনের অনুমতি দেয় যা পরবর্তী রোলিং বা অঙ্কন ক্রিয়াকলাপে সরাসরি খাওয়ানো যেতে পারে, যার ফলে প্রথাগত ইনগট ঢালাই, পুনরায় গরম করা এবং ব্রেকডাউন রোলিং এর সাথে যুক্ত মধ্যবর্তী পদক্ষেপগুলিকে বাদ দেওয়া হয়।

 

এই প্রক্রিয়ার পথটি ক্রমাগত তামার স্ট্রিপ, রড এবং নির্দিষ্ট ধরণের টিউবিংয়ের মতো পণ্যগুলির জন্য উত্পাদনের ধারাবাহিকতা এবং উপাদানের ব্যবহার বাড়ায়।

 

কাস্ট বিলেটগুলি আরও প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যেতে পারে-যেমন গরম রোলিং, হট ফোরজিং, বা হট এক্সট্রুশন-কোল্ড ওয়ার্কিংয়ের মাধ্যমে চূড়ান্তভাবে শেষ করার আগে তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং মাত্রাগুলিকে পরিমার্জিত করতে। এই সম্মিলিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি তামা পণ্যগুলির জন্য অত্যন্ত অভিযোজনযোগ্য যেগুলির উত্পাদন দক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন।

 

 

বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে, খাঁটি তামার শীটগুলির জন্য প্রায়ই গর্ত, বাঁক, ধাপ, প্রোট্রুশন বা স্থানীয় যোগাযোগের কাঠামো সমন্বিত অংশগুলিতে আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। এই ধরনের ক্ষেত্রে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া জটিল ত্রিমাত্রিক প্লাস্টিক গঠনকে অন্তর্ভুক্ত করার জন্য সাধারণ উপাদান বিভাজনের বাইরে যায়।

 

কাস্টম কপার স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপাদানের অবস্থা, পণ্যের গঠন, দীর্ঘায়ু এবং উৎপাদনের পরিমাণের জন্য নকশা বিবেচনার প্রয়োজন হয়। অবিচ্ছিন্নভাবে উত্পাদিত তামার অংশগুলির জন্য, ফিডিং, পাঞ্চিং, ফর্মিং এবং কাটার মতো প্রক্রিয়াগুলিকে কৌশলগতভাবে পরিকল্পনা করা উচিত যাতে একাধিক ক্রিয়াকলাপ একটি একক ডাই সিস্টেমের মধ্যে ক্রমানুসারে সম্পাদিত হয়।

 

কপার শীট স্ট্যাম্পিং তামার শীট এবং স্ট্রিপ পণ্যগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। পাতলা পদার্থের সাথে কাজ করার সময়, খালি করার সময় খাওয়ানোর স্থিতিশীলতা, উপাদানের বিকৃতি এবং বিকৃতির দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে; মোটা খাঁটি তামার শীটের জন্য, স্ট্যাম্পিং ফোর্স এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই উপাদানের কঠোরতা এবং পণ্যের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করতে হবে।

 

বৈদ্যুতিক সেক্টরে, স্ট্যাম্প করা তামার অংশগুলিকে প্রায়শই একই সাথে বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সমাবেশের স্থায়িত্বের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। ফলস্বরূপ, পণ্যের নকশা শুধুমাত্র বাহ্যিক মাত্রার উপর ফোকাস করতে পারে না তবে যোগাযোগ এলাকার সমতলতা, সংযোগ গর্তের অবস্থান, বাঁকানো কোণ এবং পৃষ্ঠের অবস্থার জন্যও অবশ্যই অ্যাকাউন্ট করতে হবে।

 

উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন এমন সংযোগ কাঠামোর জন্য, স্ট্যাম্পযুক্ত তামার অংশগুলি সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক সংযোগ সমাবেশগুলি তৈরি করার জন্য-যেমন বাঁকানো, রিভেটিং, ঢালাই, বা পৃষ্ঠের চিকিত্সা-এর মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

 

 

যদিও খাঁটি তামা চমৎকার প্লাস্টিকতা ধারণ করে, ক্রমাগত ঠান্ডা কাজ অভ্যন্তরীণ স্থানচ্যুতি ঘনত্ব বাড়ায়, ধীরে ধীরে কঠোরতা এবং শক্তি বাড়ায় এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস করে। একবার ক্রমবর্ধমান বিকৃতি একটি নির্দিষ্ট থ্রেশহোল্ডে পৌঁছে গেলে, আরও ভারী বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের ফলে ক্র্যাকিং, প্রান্তের ক্ষতি বা আপোসকৃত মাত্রিক স্থিতিশীলতার মতো সমস্যা হতে পারে।

 

অতএব, ক্রমাগত কোল্ড ড্রয়িং, কোল্ড রোলিং বা মাল্টি-স্ট্যাম্পিং এর সময়, উপাদানের অবস্থা এবং ক্রমবর্ধমান বিকৃতির উপর ভিত্তি করে মধ্যবর্তী অ্যানিলিং ধাপগুলি নির্ধারিত করা যেতে পারে। অ্যানিলিং পুনরুদ্ধার এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের মাধ্যমে কাজের কঠোরতা হ্রাস করে, উপাদানটিতে কিছুটা প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি স্থিতিশীল অবস্থা নিশ্চিত করে। স্পষ্টতা তামার স্ট্রিপ, প্লেট এবং জটিল স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য, অ্যানিলিং পরামিতিগুলিকে প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সারিবদ্ধ করতে হবে।

 

অত্যধিক অ্যানিলিং উপাদানটিকে খুব নরম করে তুলতে পারে, অপর্যাপ্ত অ্যানিলিং পরবর্তী গঠনের ক্রিয়াকলাপকে সীমাবদ্ধ করতে পারে। অতএব, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার বৈধতা প্রয়োজন যা উপাদানের গ্রেড, বেধ, বিকৃতির মাত্রা এবং চূড়ান্ত মেজাজের জন্য দায়ী।

 

 

খাঁটি তামা পৃষ্ঠের অবস্থার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল এবং ডাই অবস্থা, তৈলাক্তকরণ, অক্সিডেশন এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতির মতো কারণগুলির দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের সময় সহজেই প্রভাবিত হয়। ঠান্ডা কাজের সময়, বিশেষত, ডাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং তৈলাক্তকরণ তামার পৃষ্ঠের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

 

কোল্ড ওয়ার্কিং এর জন্য সাধারণত উপাদান এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ কমানোর জন্য তামার জন্য তৈরি তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়, যার ফলে স্কোরিং, ডাই স্টিকিং এবং স্থানীয় বিকৃতির মতো সমস্যাগুলি হ্রাস পায়। স্ট্যাম্পিং অপারেশনে, ডাই ক্লিয়ারেন্সের পরিবর্তনের কারণে বর্ধিত বুর গঠন রোধ করতে পাঞ্চ, ডাইস এবং গাইড উপাদানগুলির পরিধানের অবস্থা নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক।

 

গরম কাজের সময়, জারণ নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। খাঁটি তামা সহজেই উচ্চ তাপমাত্রায় একটি অক্সাইড স্তর গঠন করে; অতএব, গরম করার তাপমাত্রা, সময়কাল এবং চুল্লির বায়ুমণ্ডল সাবধানে পরিচালনা করা আবশ্যক। উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য, অত্যধিক অক্সিডেশন কম করা-এবং পরবর্তী পৃষ্ঠ পরিষ্কারের সাথে যুক্ত মাত্রিক ক্ষতি- ব্যবহারিক গুরুত্ব রয়েছে৷

 

 

বিশুদ্ধ তামার জন্য গরম কাজের (বা তদ্বিপরীত) তুলনায় ঠান্ডা কাজের কোন পরম শ্রেষ্ঠত্ব নেই; পছন্দটি মূলত পণ্যের মাত্রা, উপাদানের মেজাজ, বিকৃতির মাত্রা, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে।

 

পাতলা শীট, স্ট্রিপ, নির্ভুল টিউবিং এবং ছোট সংযোগকারীগুলির জন্য, ঠান্ডা কাজ সাধারণত উচ্চতর মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠের গুণমান সরবরাহ করে, পাশাপাশি কাজ শক্ত করার মাধ্যমে শক্তি বৃদ্ধিও করে। বিপরীতভাবে, বড় প্লেট, মোটা-দেয়ালের টিউব, বড়-বিভাগ প্রোফাইল, এবং পণ্যগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য বিকৃতি প্রয়োজন, গরম কাজ বিকৃতি প্রতিরোধকে হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বাড়ায়।

 

অনুশীলনে, গরম এবং ঠান্ডা কাজ প্রায়ই মিলিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রাথমিক ভাঙ্গন-উল্লেখযোগ্য বিকৃতি জড়িত-হট রোলিং, হট এক্সট্রুশন বা হট ফোরজিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, তারপরে কোল্ড রোলিং, কোল্ড ড্রয়িং, স্ট্যাম্পিং, বা চূড়ান্ত মাত্রা অর্জনের জন্য ফিনিশিং অপারেশন। বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলির জন্য, অতিরিক্ত পোস্ট গঠনের ধাপগুলি যেমন ছাঁটাই, ডিবারিং, পরিষ্কার, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং মাত্রিক পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

 

 

বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, নতুন শক্তির যানবাহন, শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা এবং শিল্প অটোমেশন সরঞ্জামগুলির অগ্রগতির সাথে, প্রক্রিয়াকৃত তামার পণ্যগুলি সাধারণ একক-বস্তু অংশ থেকে নির্ভুল বৈদ্যুতিক সংযোগ সমাবেশগুলিতে ক্রমবর্ধমানভাবে বিবর্তিত হচ্ছে৷

 

স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো, রিভেটিং বা ঢালাইয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, তামার উপকরণগুলি এমন উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত হতে পারে যা নির্দিষ্ট পরিবাহী পাথ এবং যান্ত্রিক সংযোগ ফাংশন প্রদান করে।

 

কপার স্ট্যাম্পিং অংশগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক সংযোগ কাঠামোতে পাওয়া যায়; তাদের ডিজাইনের জন্য উপাদানের পুরুত্ব, বর্তমান- বহন ক্ষমতা, যান্ত্রিক শক্তি এবং সমাবেশ পদ্ধতির একযোগে বিবেচনা করা প্রয়োজন। একাধিক বাঁক প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য, ছাঁচের নকশাকে অবশ্যই উপাদান স্প্রিংব্যাক এবং ক্রমাগত গঠন প্রক্রিয়ার সময় মাত্রিক ত্রুটির সঞ্চয়ের জন্য দায়ী করতে হবে।

 

তামার স্ট্রিপ পণ্যের ক্ষেত্রে, প্রগতিশীল ডাইস ব্যবহার করে উচ্চ গতির প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করা যেতে পারে, যাতে খোঁচা ছিদ্র, কাটআউট, বাঁক এবং স্থানীয়ভাবে গঠিত বিভাগগুলির মতো বৈশিষ্ট্য তৈরি করা যায়। ভর-উত্পাদিত বৈদ্যুতিক অংশগুলির জন্য, এই পদ্ধতিটি কায়িক শ্রম হ্রাস করে এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য উন্নত করে।

 

কিছু জটিল বৈদ্যুতিক সংযোগকারী পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির সাথে স্ট্যাম্পিংকে একত্রিত করে তৈরি করা হয়-যেমন ঢালাই, রিভেটিং বা পৃষ্ঠের চিকিত্সা-স্ট্যাম্প করা অংশটিকে ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী সমাবেশে রূপান্তর করতে।

 

 

 

রাসায়নিক গঠন, অক্সিজেনের উপাদান, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যক্ষমতার মধ্যে বিভিন্ন গ্রেডের তামার ভিন্নতা রয়েছে; অতএব, প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি বোর্ড জুড়ে প্রমিত করা যাবে না। উপাদান সংগ্রহের সময়, অভিপ্রেত শেষ-ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ অবস্থা নির্বাচন করার সময়, গ্রেড, মেজাজ (কঠোরতা অবস্থা), বেধ বা ব্যাস এবং প্রাসঙ্গিক উপাদানের মান যাচাই করা অপরিহার্য।

 

জটিল প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রয়োজন হয় এমন পণ্যগুলির জন্য, উপাদানের দীর্ঘতা এবং কাজ-শক্তকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি মূল বিবেচ্য বিষয়; বৈদ্যুতিক সংযোগকারীর জন্য, বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ। যদি পণ্যটির পরবর্তী ঢালাই, কলাই বা তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, তাহলে উপাদান নির্বাচনকে অবশ্যই চূড়ান্ত কার্যকারিতার উপর এই প্রক্রিয়াগুলির প্রভাবের জন্য দায়ী করতে হবে।

 

ভর-উত্পাদিত কাস্টম কপার যন্ত্রাংশের জন্য, প্রক্রিয়া পরিকল্পনার জন্য- OEM-কাস্টমাইজড স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির জন্য-একটি সামগ্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন যা পণ্যের অঙ্কন, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, ছাঁচের কাঠামো, উত্পাদন চক্রের সময় এবং পরিদর্শন প্রোটোকলগুলি বিবেচনা করে, যাতে পৃথক পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে একটি পৃথক পদ্ধতির নির্ণয় না করে। অংশ

 

 

 

প্রকৃত শিল্প উৎপাদনে, তামার অংশগুলির জন্য প্রায়ই একাধিক প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলির একযোগে সম্পাদনের প্রয়োজন হয়, যেমন স্ট্যাম্পিং, নমন এবং যোগদান। এই শ্রেণীর পণ্যগুলির জন্য, কপার স্ট্যাম্পিং এবং বাঁকানো উপাদানগুলি প্রগতিশীল গঠন বা মাল্টি-স্টেশন প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে জটিল স্থানিক জ্যামিতি অর্জন করতে পারে।

 

অন্যান্য পরিবাহী অংশগুলির সাথে একীকরণের প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য, কপার স্ট্যাম্পিং এবং সংযোগ প্রক্রিয়াটি অবশ্যই সংযোগ অঞ্চলে মাত্রিক স্থিতিশীলতা, যোগাযোগের চাপ এবং পরবর্তী ঢালাই বা রিভেটিং এর প্রয়োজনীয়তার জন্য দায়ী। বৈদ্যুতিক সংযোগের উপাদানগুলিতে বিশেষভাবে, স্থানীয় বিকৃতি সরাসরি চূড়ান্ত যোগাযোগের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে; তাই, ডাই ডিজাইন পর্বের সময় কাঠামোগত ক্ষতিপূরণ এবং প্রক্রিয়ার বৈধতা অপরিহার্য।

 

কিছু পণ্যের জন্য ছেদযুক্ত বা অনিয়মিতভাবে আকৃতির সংযোগ কাঠামো গঠনের প্রয়োজন হয়-যেমন ক্রস-আকৃতির কপার স্ট্যাম্পিং-যেখানে উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলি সাধারণত স্থানিক নমন, স্থানীয়করণ এবং একাধিক অক্ষ জুড়ে মাত্রিক সামঞ্জস্য বজায় রাখার উপর কেন্দ্রীভূত হয়।

 

 

সুইচ, রিলে, কন্টাক্টর এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে, খাঁটি তামার স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি পরিবাহী, আন্তঃসংযোগ এবং কাঠামোগত সহায়তার মতো কাজ করে। স্থিতিস্থাপক যোগাযোগের কাঠামোর জন্য, চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বজায় রেখে উপাদানটিকে অবশ্যই উপযুক্ত যান্ত্রিক স্থিতিস্থাপকতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা থাকতে হবে।

 

উদাহরণস্বরূপ, যখন উত্পাদনবৈদ্যুতিক সুইচ জন্য তামা স্ট্যাম্প বসন্ত পরিচিতি, ক্রিটিক্যাল কন্ট্রোল পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে মোড়ের ব্যাসার্ধ, গঠনের কোণ, এবং স্প্রিং-ইলাস্টিক জোনের পিছনে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় ক্র্যাকিং বা উল্লেখযোগ্য প্রান্ত burrs প্রতিরোধের পাশাপাশি।

 

তামার রড বা মোটা তামার স্টক থেকে তৈরি সংযোগ কাঠামোর জন্য, কাস্টম স্ট্যাম্পড এবং বাঁকানো তামার রড উপাদানগুলির উত্পাদন সাধারণত স্ট্যাম্পিং, স্থানীয় মুদ্রা তৈরি এবং নমন প্রক্রিয়াগুলির সমন্বয় জড়িত থাকে। পণ্যের চূড়ান্ত মাত্রা শুধুমাত্র ডাই নির্ভুলতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না কিন্তু উপাদানের অবস্থা এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্রম দ্বারাও প্রভাবিত হয়।

 

কিছু বৈদ্যুতিক সংযোগ পণ্যের জন্য যৌগিক কাঠামোর প্রয়োজন হয় যা রূপালী পরিচিতির মতো উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে; এই ধরনের ক্ষেত্রে, সিলভার কনট্যাক্ট ইন্টিগ্রেশনের সাথে মিলিত তামার স্ট্যাম্পিং জড়িত প্রক্রিয়াগুলি নিযুক্ত করা যেতে পারে।