কপার প্লেটের জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং কর্মপ্রবাহ: কাটিং এবং স্ট্যাম্পিং থেকে ঢালাই এবং গুণমান পরিদর্শন পর্যন্ত মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট

তাদের উচ্চ বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা, নমনীয়তা এবং চমৎকার গঠনযোগ্যতার কারণে, বিশুদ্ধ তামা প্লেটগুলি বৈদ্যুতিক সংযোগ, বিদ্যুৎ বিতরণ সরঞ্জাম, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক উপাদান, স্থাপত্য সজ্জা এবং শিল্প উত্পাদনের মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ ইস্পাতের তুলনায়, বিশুদ্ধ কপার প্লেট প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে উপাদানের অবস্থা, সরঞ্জামের পরামিতি, ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা সম্পর্কিত কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয়। এটি বিশেষত নির্ভুল বৈদ্যুতিক উপাদান তৈরির ক্ষেত্রে সত্য, যেখানে প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই মাত্রাগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে হবে এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, সমতলতা, প্রান্তের গুণমান এবং পরবর্তী সমাবেশের জন্য উপযুক্ততা বজায় রাখতে হবে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

প্রক্রিয়াকরণ শুরু হওয়ার আগে, চূড়ান্ত অংশের গঠন, বেধ, মাত্রা, সহনশীলতা এবং অপারেটিং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করা আবশ্যক এবং আগত উপকরণগুলি অবশ্যই পরিদর্শন করা উচিত। সাধারণ পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে প্লেটের বেধ, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ, সেইসাথে পৃষ্ঠের সমতলতা, স্ক্র্যাচ, ফাটল, অক্সিডেশন/বিবর্ণতা এবং দৃশ্যমান অন্তর্ভুক্তির জন্য পরীক্ষা করা। প্লেটগুলির নির্ভুলতা গঠনের জন্য, উপাদানের কঠোরতা, প্রসারণ এবং সরবরাহের অবস্থার মতো কারণগুলিও বিবেচনা করা উচিত, কারণ এইগুলি পরবর্তী স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো এবং গঠনের ক্রিয়াকলাপগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

 

যন্ত্রপাতি এবং টুলিং প্রস্তুতিও গুরুত্বপূর্ণ-প্রসেসিং ধাপ। কাটিং মেশিন, প্রেস, নমন সরঞ্জাম এবং ঢালাই ইউনিটের প্যারামিটারগুলি অবশ্যই উপাদানের বেধ এবং পণ্যের কাঠামো অনুসারে সেট করা উচিত। ভর-উত্পাদিত নির্ভুল অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ডাই পজিশনিং, ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স এবং ফিডিং নির্ভুলতার মতো বিষয়গুলি আগে থেকেই যাচাই করা আবশ্যক৷ উচ্চ-নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলির জন্য, বিশদ প্রক্রিয়া রেকর্ডগুলি-কাঁচামালের ব্যাচ, ডাই কন্ডিশন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলিকে কভার করে-গুণমানের সন্ধানের সুবিধার জন্য বজায় রাখা উচিত৷

 

কাটিং বিশুদ্ধ তামা প্লেট প্রক্রিয়াকরণ কর্মপ্রবাহের একটি মৌলিক পদক্ষেপ। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক শিয়ারিং, করাত, খালি করা এবং লেজার কাটা। যান্ত্রিক শিয়ারিং স্ট্যান্ডার্ড আয়তক্ষেত্রাকার প্লেটের জন্য উচ্চ দক্ষতা এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচের প্রস্তাব দেয়, যেখানে উপাদানের বেধ এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট গর্তের প্যাটার্ন, কনট্যুর বা জটিল আকার সমন্বিত অংশগুলির জন্য ফাঁকা বা লেজার প্রক্রিয়াকরণ নির্বাচন করা যেতে পারে।

 

লেজার কাটার সময়, খাঁটি তামার উচ্চ প্রতিফলন এবং তাপ পরিবাহিতা মানে যে সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সাধারণ ইস্পাত প্লেটের জন্য ব্যবহৃত জিনিসগুলি থেকে অনুলিপি করা যায় না। শীটের বেধ, লেজার পাওয়ার, ফোকাল পজিশন, অ্যাসিস্ট গ্যাস এবং কাটিংয়ের গতির মতো পরামিতিগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে মেলে। অনুপযুক্ত প্যারামিটার ড্রস আনুগত্য, প্রান্ত burrs, স্থানীয় তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল, বা মাত্রিক বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করতে পারে। সূক্ষ্ম সমাবেশের প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য, কাটার লম্বতা এবং প্রান্তগুলির অবস্থা আরও পরিদর্শন করা উচিত।

 

বিশুদ্ধ তামার শীটের স্ট্যাম্পিং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য একটি সাধারণ গঠন পদ্ধতি। স্ট্যাম্পিং ডাইস ব্যবহার করে ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং, ট্রিমিং, ফরমিং, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং লোকালাইজড শেপিংয়ের মতো অপারেশন করা যেতে পারে। যখন পণ্যগুলির উচ্চ মাত্রিক সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়, তখন ডাই স্ট্রাকচার এবং ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স সরাসরি অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, খাঁটি তামা ভাল নমনীয়তা প্রদর্শন করে, যদিও বিভিন্ন গ্রেড এবং কঠোরতার স্তরের উপকরণগুলি তাদের প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষমতার মধ্যে পরিবর্তিত হয়। জটিল জ্যামিতির জন্য, স্ট্যাম্পিং সিকোয়েন্সটি অবশ্যই সাবধানে ডিজাইন করা উচিত যাতে একটি একক ধাপে অত্যধিক বিকৃতি এড়াতে হয়, যা ক্র্যাকিং, বিকৃতি বা স্থানীয় স্প্রিংব্যাক হতে পারে। ডাই এজ তীক্ষ্ণতা, উপরের এবং নীচের ডাইগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স এবং খাওয়ানো/পজিশনিং নির্ভুলতার মতো বিষয়গুলিকে burrs এবং মাত্রিক ওঠানামা কমানোর জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

 

বৈদ্যুতিক সিস্টেমে ব্যবহৃত স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য, শুধুমাত্র বাহ্যিক মাত্রাগুলিতেই নয়, পরবর্তী সমাবেশ এবং নিরোধক ক্লিয়ারেন্সগুলিতে ফাঁকা প্রান্তগুলির প্রভাবের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, ধারালো burrs নিরোধক উপকরণের ফিট সঙ্গে হস্তক্ষেপ করতে পারে বা সমাবেশের সময় স্থানীয় চাপ ঘনত্ব সৃষ্টি করতে পারে। ফলস্বরূপ, কিছু পণ্যের স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অতিরিক্ত ডিবারিং, চেমফারিং বা কয়েনিং অপারেশনের প্রয়োজন হয়।

 

নির্ভুল তামার উপাদান তৈরিতে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই পণ্যের কাঠামোর সাথে মানানসই ক্রমাগত বা প্রগতিশীল ডাই ব্যবহার করে। জটিল, উচ্চ{1}}ভলিউম পণ্যগুলির জন্য, ক্রমাগত স্ট্যাম্পিং পর্যায়গুলির মধ্যে ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণের ধারাবাহিকতা উন্নত করে; বিপরীতভাবে, কম-ভলিউম পার্টস বা ঘন ঘন পরিবর্তনশীল ডিজাইনের জন্য, নমনীয় একক-অপারেশন ডাইস রিটুলিং খরচ কমাতে এবং উন্নয়ন চক্রকে ছোট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

কাস্টম কপার স্ট্যাম্পিংয়ে সাধারণত উপাদান নির্বাচন, ডাই ডিজাইন, মাত্রা, সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তার ব্যাপক সমন্বয় জড়িত থাকে। কাস্টম বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলির সাথে কাজ করার সময়, প্রকৌশলীদের অবশ্যই উপাদান ব্যবহার, স্ট্যাম্পিং দিক, বাঁকানো অবস্থান এবং পরবর্তী ঢালাইয়ের জন্য ক্লিয়ারেন্স বিবেচনা করতে হবে যাতে পণ্য ডিজাইনের পর্যায়ে অপ্রয়োজনীয় বিকৃতি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় সেকেন্ডারি ট্রিমিংয়ের প্রয়োজন কম হয়।

 

খাঁটি তামার শীটে বাঁকানোর কাজগুলি প্রাথমিকভাবে নির্দিষ্ট কোণ বা ত্রিমাত্রিক কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, ফ্ল্যাট শীটগুলিকে স্থানিক উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করে যা ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উপাদান বেধ, বাঁক ব্যাসার্ধ, নমন দিক, এবং উপাদান মেজাজ মত বিষয়গুলি প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা আবশ্যক। যদিও খাঁটি তামা ভাল নমনীয়তা ধারণ করে, স্থানীয়ভাবে পাতলা হওয়া, ক্র্যাকিং বা স্প্রিংব্যাকের মতো সমস্যাগুলি এখনও একাধিক বাঁকানো অপারেশনের সময় বা ছোট-ব্যাসার্ধের বাঁক গঠনের সময় ঘটতে পারে।

 

উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য, বাঁকানো প্যারামিটারগুলি প্রকৃত উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শনের মাধ্যমে চূড়ান্ত করা উচিত। জটিল কাঠামোগুলি একক অপারেশনে সমস্ত কোণ অর্জনের পরিবর্তে একাধিক নমন পর্যায়ের মাধ্যমে ধীরে ধীরে গঠিত হতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের পরে, উপাদানটির কোণ, সমতলতা এবং সমালোচনামূলক মাউন্টিং মাত্রা অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে, প্রয়োজনে সংশোধনমূলক আকৃতি সঞ্চালিত করা হবে।

 

কপার শীট স্ট্যাম্পিং এবং নমন প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই একত্রিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু বৈদ্যুতিক সংযোগকারীর বাইরের প্রোফাইল, গর্তের অবস্থান এবং স্থানীয় বৈশিষ্ট্যগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে সংজ্ঞায়িত করা হয়, তারপরে চূড়ান্ত ইনস্টলেশন কোণগুলি অর্জনের জন্য বাঁকানো হয়। এই কম্পোজিট ম্যানুফ্যাকচারিং পন্থা স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রেশন বাড়ানোর সময় অংশের সংখ্যা কমাতে পারে।

 

খাঁটি তামার পাত উপাদান তৈরিতে, ঢালাই প্রাথমিকভাবে নিরাপদে বিভিন্ন অংশে যোগ দিতে বা একটি অবিচ্ছিন্ন পরিবাহী কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং এবং তামার জন্য উপযুক্ত অন্যান্য যোগদান প্রক্রিয়া। খাঁটি তামার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা কারণে, তাপ জোড় জোন থেকে দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে; ফলস্বরূপ, ঢালাই কারেন্ট, গতি, তাপ ইনপুট এবং শিল্ডিং গ্যাস প্যারামিটারগুলি অবশ্যই উপাদানের বেধ এবং জয়েন্ট কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা উচিত।

 

ঢালাই করার আগে, তেল, অক্সাইড এবং অন্যান্য দূষক অপসারণের জন্য যে অংশটি যুক্ত করা হবে তা অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং চেহারা সম্পর্কিত কঠোর প্রয়োজনীয়তার উপাদানগুলির জন্য, জোড়ের ধারাবাহিকতা, বিকৃতি, পৃষ্ঠ বিবর্ধন এবং জয়েন্টের শক্তি মূল্যায়ন করার জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড পরিদর্শন প্রয়োজন। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, মাত্রিক চেক, বা অন্যান্য প্রযোজ্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতির মাধ্যমেও যাচাই করা যেতে পারে।

 

বৈদ্যুতিক তামার স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য, স্ট্যাম্পিং নির্ভুলতা এবং পরবর্তী ওয়েল্ডিং অপারেশনগুলির গুণমানের মধ্যে একটি স্পষ্ট সম্পর্ক রয়েছে। যদি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি উল্লেখযোগ্য মাত্রিক বিচ্যুতি বা বিচ্যুতি প্রদর্শন করে, তাহলে ঢালাইয়ের সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ সমাবেশ ফাঁক দেখা দিতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের স্থিতিশীলতার সাথে আপস করা হয়। ফলস্বরূপ, বহু-প্রক্রিয়া উৎপাদনে, স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো, এবং ঢালাইকে শুধুমাত্র বিচ্ছিন্ন পদক্ষেপের ভিত্তিতে গুণমানের মূল্যায়ন না করে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া চেইন হিসাবে পরিচালনা করতে হবে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

সারফেস ট্রিটমেন্ট হল কপার প্লেটের প্রক্রিয়াকরণের পর একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়; যাইহোক, পণ্যের অপারেটিং পরিবেশ এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট পদ্ধতি নির্বাচন করা আবশ্যক। সাধারণ চিকিৎসার মধ্যে রয়েছে পলিশিং, পরিষ্কার করা, প্যাসিভেশন, টিনের প্রলেপ, নিকেল প্রলেপ এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক প্রক্রিয়া। বৈদ্যুতিক সংযোজকগুলির জন্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা শুধুমাত্র চেহারা বাড়ানোর জন্য নয়, আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, সর্বোত্তম যোগাযোগের কার্যকারিতা, অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য।

 

যদি অংশগুলি উচ্চ-আর্দ্রতা বা ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে হয়, অথবা দীর্ঘায়িত এক্সপোজার জড়িত পরিস্থিতিতে, প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত পৃষ্ঠ সুরক্ষা পদ্ধতি নির্বাচন করা আবশ্যক। নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক যোগাযোগের জন্য প্রয়োজনীয় পণ্যগুলির জন্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা স্তরের বেধ এবং অভিন্নতা মূল্যায়নের পাশাপাশি ভিত্তি উপাদানের সাথে এর বন্ধনের গুণমানকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, পরিবহন এবং সমাবেশের সময় স্ক্র্যাচ বা দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক।

 

তামার স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির চূড়ান্ত গুণমান একটি একক প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ দ্বারা নির্ধারিত হয় না তবে এটি উপকরণ, টুলিং, প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং পরিদর্শন পদ্ধতির সম্মিলিত প্রভাবের ফলাফল। ব্যাপক উত্পাদন প্রকল্পের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি আগেই প্রতিষ্ঠিত করা উচিত, এবং প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন, প্রক্রিয়া চেক এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনের মাধ্যমে পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা উচিত।

 

মাত্রিক পরিদর্শনের ক্ষেত্রে, পণ্যের কাঠামোর উপর নির্ভর করে ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, উচ্চতা পরিমাপক, প্রোফাইল প্রজেক্টর এবং স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) এর মতো সরঞ্জামগুলি নিযুক্ত করা যেতে পারে। একাধিক ছিদ্র, জটিল কনট্যুর, বা কঠোর অবস্থানগত সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা সমন্বিত পণ্যগুলির জন্য, পরিদর্শনটি গর্তের ব্যাস, গর্তের ব্যবধান, কনট্যুরের মাত্রা, নমন কোণ এবং মাউন্টিং ডেটামগুলির মধ্যে স্থানিক সম্পর্কের উপর ফোকাস করা উচিত।

 

সারফেস কোয়ালিটিও যাচাই করতে হবে। তামার প্লেটগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় স্ক্র্যাচ, ইন্ডেন্টেশন, অক্সিডেশন, burrs, বিকৃতি এবং স্থানীয়করণের মতো সমস্যাগুলি ঘটতে পারে। পরিবাহী উপাদান হিসাবে পরিবেশন করা অংশগুলির জন্য, যোগাযোগের এলাকায় উল্লেখযোগ্য ক্রস-বিভাগীয় ক্ষতি বা ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করাও অপরিহার্য।

 

কপার স্ট্রিপ স্ট্যাম্পিং প্রাথমিকভাবে অবিচ্ছিন্ন তামার স্ট্রিপ উপাদান থেকে অংশগুলির ভর গঠনের জন্য ব্যবহার করা হয়। পৃথক শীট প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, তামার স্ট্রিপগুলির ক্রমাগত স্ট্যাম্পিং লোডিং, আনলোডিং এবং অবস্থানের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে, এটি উচ্চ উত্পাদন ভলিউম প্রয়োজন এমন ছোট বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। ক্রমাগত স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, ফিডের নির্ভুলতা, ডাই লাইফ এবং উপাদানের উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণের মতো বিষয়গুলি চূড়ান্ত পণ্যের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

 

জটিল কাঠামোর সাথে তামার স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির জন্য, পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে-স্ট্যাম্পিং, বেন্ডিং, রিভেটিং এবং ওয়েল্ডিং-এর মতো প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রক্রিয়া একীকরণ পৃথক অংশের সংখ্যা কমাতে সাহায্য করে এবং পরবর্তী সমাবেশের জন্য কাজের চাপ কমিয়ে দেয়। যাইহোক, বর্ধিত প্রক্রিয়া জটিলতা টুলিং এবং উচ্চতর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা উচ্চ নির্ভুলতা দাবি করে; অতএব, পণ্য ডিজাইনের পর্যায়ে একটি উত্পাদন সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করা উচিত।

 

নতুন শক্তির যানবাহন, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স, এবং শিল্প নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, তামার স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক পরিবাহী, আন্তঃসংযোগ, কাঠামোগত সহায়তা, বা বর্তমান ট্রান্সমিশনের সাথে সম্পর্কিত ফাংশনগুলি পরিবেশন করে। স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলির বিপরীতে, এই পণ্যগুলির প্রায়শই মাত্রিক সহনশীলতা, যোগাযোগের এলাকা, সমতলতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থার বিষয়ে কঠোর স্পেসিফিকেশন থাকে। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য ব্যবহৃত তামার অংশগুলিকে অবশ্যই যান্ত্রিক সমাবেশ এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উভয় মানদণ্ড পূরণ করতে হবে; ফলস্বরূপ, পণ্যের নকশা শুধুমাত্র বাহ্যিক মাত্রার উপর ফোকাস করতে পারে না।

 

ভলিউম প্রকিউরমেন্ট প্রকল্পের জন্য, কাস্টম কপার স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য সাধারণত ব্যাপক উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে প্রোটোটাইপিং পর্যায়ে উপকরণ, টুলিং, প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন প্রোটোকলের বৈধতা প্রয়োজন। যন্ত্রাংশ নির্বাচন করার সময়, প্রকিউরমেন্ট ইঞ্জিনিয়ারদের মূল স্পেসিফিকেশনগুলি যাচাই করা উচিত-যেমন উপাদানের গ্রেড, বেধের পরিসর, সমালোচনামূলক মাত্রিক সহনশীলতা, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, বার্ষিক চাহিদা, প্যাকেজিং পদ্ধতি, এবং গুণমান পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা-এবং এই বিশদগুলিকে প্রযুক্তিগত চুক্তি বা ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত৷

 

স্ট্যাম্পিং এবং বাঁকানো উভয় ধরনের পণ্যের জন্য, তামার সংযোগকারী অংশগুলি অবিচ্ছিন্ন বা বহু{0}} ধাপ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। ডিজাইন পর্বের সময়, হস্তক্ষেপ বা মাত্রাগত বিচ্যুতি রোধ করতে বাঁকানো ব্যাসার্ধ, স্ট্যাম্পিং দিক, স্থানীয় স্ট্রেস পয়েন্ট এবং সমাবেশ ছাড়পত্রের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।

 

একটি বিস্তৃত উত্পাদনের দৃষ্টিকোণ থেকে, বিশুদ্ধ তামা পাত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত উপাদান যাচাইকরণ, ফাঁকা/কাটা, স্ট্যাম্পিং/ফর্মিং, নমন/ক্রমণ, ঢালাই/যোগদান, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, মাত্রিক পরিদর্শন, এবং চূড়ান্ত প্যাকেজিং/গুদামজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত করে। সমস্ত পণ্যের প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের সম্পূর্ণ সম্পাদনের প্রয়োজন হয় না; প্রকৃত কর্মপ্রবাহগুলি অংশ জ্যামিতি, উপাদানের অবস্থা, অপারেটিং পরিবেশ এবং উদ্দেশ্যমূলক ফাংশনের মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা উচিত।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

নতুন শক্তি, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স, স্মার্ট পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন, এবং উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের অগ্রগতির দ্বারা চালিত, খাঁটি তামা প্লেটের প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ নির্ভুলতা, যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং কার্যকরী একীকরণের দিকে সহজ গঠনের বাইরে বিকশিত হচ্ছে। ভবিষ্যত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি একই সাথে বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, যান্ত্রিক শক্তি, এবং দীর্ঘ-মেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার ভারসাম্য বজায় রাখার সাথে সাথে উপাদান ব্যবহার, সরঞ্জামের জীবন, স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, ইন-লাইন পরিদর্শন, এবং বহু-প্রক্রিয়া সমন্বয়ের উপর বেশি জোর দেবে৷

 

একটি প্রকৌশল সংগ্রহের দৃষ্টিকোণ থেকে, এর জন্য একটি প্রক্রিয়াকরণ সমাধান নির্বাচন করাবৈদ্যুতিক সুইচ জন্য কপার স্ট্যাম্পিং যোগাযোগপ্রক্রিয়ার সম্ভাব্যতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক উত্পাদনের আগে প্রোটোটাইপ যাচাইকরণের মাধ্যমে-ম্যাটেরিয়াল গ্রেড, প্লেটের বেধ, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, সমালোচনামূলক মাত্রা, সহনশীলতা, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত অপারেটিং পরিবেশ সহ একাধিক মাত্রা জুড়ে একটি ব্যাপক মূল্যায়ন প্রয়োজন।