বেয়ার কপার বাসবার লেজার কাটিং প্রযুক্তির বিশ্লেষণ: নীতি, সুবিধা এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

 

পাওয়ার সিস্টেমের মূল পরিবাহী উপাদান হিসাবে, বেয়ার কপার বাসবারগুলি পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং রূপান্তর সরঞ্জাম, উচ্চ এবং নিম্ন ভোল্টেজের বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি এবং মোটর উইন্ডিংগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা শুধুমাত্র চমৎকার পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক শক্তি নয়, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য কঠোর মানও অন্তর্ভুক্ত করে। খোঁচা এবং অঙ্কনের মতো ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির সমস্যা রয়েছে যেমন বুর অবশিষ্টাংশ, স্ট্রেস ঘনত্ব এবং দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ চক্র, যা পরিবাহী অংশগুলির জন্য উচ্চ-যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন। লেজার কাটিং প্রযুক্তি, তার নন-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য সহ, খালি তামার বাসবারগুলির উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি উদ্ভাবনী সমাধান প্রদান করে।

 

 

 

 

 

(I) প্রযুক্তিগত নীতি
লেজার কাটিং একটি উচ্চ-শক্তি ঘনত্বের লেজার রশ্মিকে ফোকাস করে (শক্তির ঘনত্ব 10⁶ W/cm² এর বেশি হতে পারে) তাত্ক্ষণিকভাবে কপার বাসবারের পৃষ্ঠের উপাদানকে বাষ্পীভবন তাপমাত্রায় (প্রায় 2567 ডিগ্রি) ছোট বাষ্পীভবন গর্ত তৈরি করতে তাৎক্ষণিকভাবে গরম করে। একই সময়ে, উচ্চ-চাপ সহকারী গ্যাস (যেমন নাইট্রোজেন বা অক্সিজেন) রশ্মির সাথে গলিত ধাতব অবশিষ্টাংশগুলিকে উড়িয়ে দেয় এবং লেজারের মাথা পূর্বনির্ধারিত ট্র্যাজেক্টোরি বরাবর চলে যাওয়ার সাথে সাথে ক্রমাগত কাটা হয়। এই প্রক্রিয়াটি মিলিমিটার-লেভেল থেকে মাইক্রোন লেভেলের নির্ভুলতা প্রসেসিং অর্জনের জন্য তাপ সঞ্চালন, বাষ্পীভবন পর্যায়ে পরিবর্তন এবং বায়ুপ্রবাহের গতিবিদ্যাকে একত্রিত করে।

(II) প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
স্ট্রেস-মুক্ত প্রক্রিয়াকরণ: অ--যান্ত্রিক যোগাযোগ কাটা প্রথাগত পাঞ্চিং এবং শিয়ারিং প্রক্রিয়ার অবশিষ্ট যান্ত্রিক চাপ এড়ায়, বৈদ্যুতিক বাস বারের অভ্যন্তরীণ সাংগঠনিক কাঠামোর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, এবং বিশেষত নির্ভুল বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির সংযোগের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

আল্ট্রা-নির্ভুল প্রান্তের গুণমান: কাটিং এজ রুক্ষতা 12.5μm এর থেকে কম বা সমান Ra এ পৌঁছাতে পারে, burrs, খোসা ছাড়ানো এবং অন্যান্য ত্রুটি ছাড়াই, পরবর্তী গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলি হ্রাস করে এবং সরাসরি নিরোধক প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

Complex shape adaptability: Supports arbitrary two-dimensional and three-dimensional trajectory cutting, and can process ultra-thin row materials and special-shaped structures with a width-to-thickness ratio of >10, ঐতিহ্যগত ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের আকৃতির সীমাবদ্ধতা ভেঙ্গে।

 

 

 

 

(I) উচ্চ-প্রতিফলিত উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রতিরোধ ব্যবস্থা
কপারের উচ্চ প্রতিফলনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে (1μm তরঙ্গদৈর্ঘ্য লেজারের শোষণের হার<5%) and high thermal conductivity (401 W/(m・K)), which easily leads to laser energy attenuation and thermal deformation. Stable cutting is achieved through the following technical improvements:

অ্যান্টি-হাই-প্রতিফলিত অপটিক্যাল পাথ ডিজাইন: অপটিক্যাল উপাদানগুলিতে প্রতিফলিত আলোর ক্ষতি কমাতে এবং শক্তি উৎপাদনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে একটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ অপটিক্যাল পাথ সিস্টেম এবং বহু-স্তর ডাইলেক্ট্রিক ফিল্ম লেন্স গ্রহণ করুন।

Energy modulation technology: combining pulsed laser and waveform optimization algorithm, through peak power increase (>10 কিলোওয়াট) এবং পালস প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ (10-100μs), উপাদান প্রতিফলন থ্রেশহোল্ডের মাধ্যমে দ্রুত ভেঙ্গে যায় এবং দক্ষ বাষ্পীভবন অর্জন করে।

(II) প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ
কাটিং গতির মিল: গতিশীলভাবে প্লেটের পুরুত্ব (0.5-30 মিমি) অনুযায়ী গতি (0.5-5m/মিনিট) সামঞ্জস্য করুন যাতে খুব দ্রুত গতি বা খুব ধীর গতির কারণে তাপীয় বিকৃতির কারণে সৃষ্ট স্ল্যাগ অবশিষ্টাংশ এড়াতে হয়।

গ্যাসের চাপ অপ্টিমাইজেশান: 0.5- 2এমপিএ উচ্চ-চাপ সহায়ক গ্যাস সময়মত স্ল্যাগ নিঃসরণ নিশ্চিত করতে এবং অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়াকে বাধা দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয় (নাইট্রোজেন সুরক্ষা ব্যবহার করা হলে অক্সাইড স্তরের বেধ 10μm-এর কম হয়)।

 

 

কর্মক্ষমতা সূচক	লেজার কাটিং	ঐতিহ্যগত খোঁচা এবং শিয়ারিং	ইলেক্ট্রো-স্পার্ক মেশিনিং
মাত্রিক নির্ভুলতা	±0.1 মিমি	±0.5 মিমি	±0.05 মিমি
পৃষ্ঠের রুক্ষতা	Ra 12.5μm এর কম বা সমান	Ra 25μm এর চেয়ে বড় বা সমান	Ra 6.3μm এর কম বা সমান
উপাদান ব্যবহারের হার	＞95%	70%-85%	85%-90%
প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা	50-200 টুকরা / ঘন্টা	10-30 টুকরা / ঘন্টা	20-50 টুকরা / ঘন্টা
জটিল আকারে অভিযোজনযোগ্যতা	চমৎকার	দরিদ্র	ভাল

 

প্রথাগত প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিং প্রযুক্তি ছাঁচের খরচ কমায় এবং ছাঁচবিহীন উৎপাদনের মাধ্যমে প্রুফিং চক্রকে (৭২ ঘণ্টা থেকে ৪ ঘণ্টা) সংক্ষিপ্ত করে, যখন অ্যানিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো সহায়ক প্রক্রিয়াগুলি হ্রাস করে এবং সামগ্রিক উৎপাদন খরচ 30%-50% কমিয়ে দেয়। 5G বেস স্টেশন এবং নতুন শক্তির গাড়ির মতো উদীয়মান ক্ষেত্রে, এর দক্ষ এবং নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাগুলি পরিবাহী উপাদানগুলির সমন্বিত নকশা স্থানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

 

 

(I) প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্ট
এনভায়রনমেন্টাল প্যারামিটার মনিটরিং: তামার পৃষ্ঠের অক্সিডেশন যাতে কাটার গুণমানে প্রভাব না পড়ে সে জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশের তাপমাত্রা (20±2 ডিগ্রি) এবং আর্দ্রতা (60% RH এর কম বা সমান) বজায় রাখুন।

অনলাইন সনাক্তকরণ ইন্টিগ্রেশন: গতি ত্রুটির জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে একটি AI অ্যালগরিদমের সাথে মিলিত একটি CCD ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের মাধ্যমে ট্র্যাজেক্টরি বিচ্যুতি (নির্ভুলতা ±0.05 মিমি) কাটার রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ।

(II) প্রযুক্তির বিবর্তনের দিক
আল্ট্রাফাস্ট লেজার অ্যাপ্লিকেশন: ফেমটোসেকেন্ড (10⁻¹⁵ দ্বিতীয় স্তর) লেজার প্রযুক্তি "ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ" অর্জন করতে পারে, তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (＜50μm) উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং অতি- পাতলা বাসবার (＜0.1 মিমি) প্রক্রিয়াকরণের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।

ইন্টেলিজেন্ট প্রোডাকশন লাইন: ডিজিটাল টুইন টেকনোলজির উপর ভিত্তি করে, কাটিং প্যারামিটারের স্ব-অপ্টিমাইজেশন এবং সরঞ্জামের অবস্থার ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ উপলব্ধি করা হয়, এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা 20% এর বেশি উন্নত হয়।

 

 

 

 

লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি মূলধারার পছন্দ হয়ে উঠেছেখালি তামার বাসবারএর নির্ভুলতা, নমনীয়তা এবং দক্ষতার কারণে প্রক্রিয়াকরণ। উচ্চ-শক্তির ফাইবার লেজার এবং বুদ্ধিমান কন্ট্রোল অ্যালগরিদমগুলিতে ক্রমাগত সাফল্যের সাথে, এই প্রযুক্তিটি নতুন শক্তি, উচ্চ-উপকরণ তৈরি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা অব্যাহত থাকবে এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং সবুজতার দিকে পরিবাহী পদার্থের প্রক্রিয়াকরণকে উন্নীত করবে৷ শিল্পের অংশগ্রহণকারীদের ক্রমাগত প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করতে হবে এবং ক্রমবর্ধমান বাজারের চাহিদার সাথে মোকাবিলা করার জন্য সরঞ্জাম একীকরণ উদ্ভাবনকে শক্তিশালী করতে হবে।