ব্রাস শিট মেটাল পার্টস টার্মিনালে অত্যধিক যোগাযোগ প্রতিরোধের কারণ এবং অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতির বিশ্লেষণ

কম-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক এবং সুইচ সংযোগ ব্যবস্থায়, ব্রাস শিট মেটাল পার্টস টার্মিনাল প্রায়শই পরিবাহী টার্মিনাল এবং যোগাযোগের স্প্রিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যদিও পিতল মাঝারি খরচ এবং চমৎকার গঠনযোগ্যতা প্রদান করে, এটি খাঁটি তামা বা ফসফর ব্রোঞ্জের তুলনায় পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং যোগাযোগের চাপ হ্রাসের মতো সমস্যাগুলির জন্য বেশি প্রবণ; এই সমস্যাগুলি শেষ পর্যন্ত অত্যধিক যোগাযোগ প্রতিরোধ, উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা এবং দুর্বল বৈদ্যুতিক যোগাযোগের দিকে নিয়ে যেতে পারে। ফলস্বরূপ, বৈদ্যুতিক সংযোগের স্থায়িত্ব বাড়ানো এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অস্বাভাবিক প্রতিরোধের জন্য ব্রাস স্ট্যাম্পযুক্ত টার্মিনালগুলিকে পদ্ধতিগতভাবে অপ্টিমাইজ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

 

 

পিতলের টার্মিনালগুলিতে অত্যধিক প্রতিরোধের কারণগুলি চারটি মূল ক্ষেত্র থেকে উদ্ভূত হয়: গঠন, উপাদান, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং অবস্থা; পিতলের পাত ধাতু স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি বিশেষভাবে ব্যাপক উৎপাদন এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় এই সমস্যাগুলির সংমিশ্রণে প্রবণ-। প্রথমত, যান্ত্রিক কাঠামোগত ত্রুটি-যেমন অপর্যাপ্ত যোগাযোগের বসন্ত চাপ বা অপর্যাপ্ত ক্যান্টিলিভার দৃঢ়তা-টার্মিনালটিকে কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর ভেদ করা থেকে বাধা দেয়, যার ফলে প্রকৃত মাইক্রোস্কোপিক যোগাযোগের ক্ষেত্রটি মারাত্মকভাবে হ্রাস পায়। দ্বিতীয়ত, বস্তুগত সীমাবদ্ধতা একটি ভূমিকা পালন করে; পিতলের স্বভাবতই কম বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে এবং অনুপযুক্ত ভিত্তি উপাদান নির্বাচন বা উচ্চ অপরিষ্কার মাত্রা সরাসরি বেসলাইন যোগাযোগ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।

 

অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা আরেকটি প্রধান অবদানকারী ফ্যাক্টর। খালি পিতল বা খারাপ-গুণমান প্লেটিং বাতাসের সংস্পর্শে আসার পরে দ্রুত অক্সিডাইজ হয়, একটি উচ্চ-প্রতিরোধী অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে, যখন অবশিষ্ট উত্পাদন তেল এবং অত্যধিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা যোগাযোগ বিন্দুকে আরও ছড়িয়ে দেয়। তদ্ব্যতীত, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট স্ট্রেস উপশম করতে ব্যর্থতা সময়ের সাথে সাথে স্থিতিস্থাপক শিথিলতার দিকে পরিচালিত করে; যোগাযোগের চাপ ক্রমান্বয়ে হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে, সরঞ্জামগুলি ক্রমবর্ধমান প্রতিরোধ এবং আপোসকৃত সংযোগের স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে অপারেশনের পর।

 

 

অস্বাভাবিক প্রতিরোধের সমস্যা সমাধানের জন্য, টার্মিনাল পরিবাহিতা বাড়ানোর জন্য এবং বিভিন্ন বৈদ্যুতিক সংযোগ অ্যাপ্লিকেশনের মান পূরণ করতে একটি বহুমাত্রিক অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি-কভারিং স্ট্রাকচার, প্লেটিং, পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণ-নিযুক্ত করা যেতে পারে। স্ট্যাম্পযুক্ত পিতলের বৈদ্যুতিক যোগাযোগের সমাবেশগুলির জন্য, ছাঁচের নকশা আপগ্রেডগুলি যোগাযোগের স্প্রিংগুলির কার্যকর ভ্রমণকে প্রসারিত করতে পারে, যখন চাঙ্গা ডুয়াল-ক্যান্টিলিভার ডিজাইনগুলি স্বাভাবিক যোগাযোগের চাপকে বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে যান্ত্রিক দৃষ্টিকোণ থেকে পর্যাপ্ত মাইক্রোস্কোপিক যোগাযোগের এলাকা নিশ্চিত করা হয়।

 

পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের বিষয়ে, প্রলেপ কৌশলগুলি নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত: সিলভার প্লেটিং বা ঘন সোনার প্রলেপ (নিকেল বাধা স্তর সহ) উচ্চ-বর্তমান, উচ্চ-বিশ্বস্ততা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে উচ্চ-বিশুদ্ধতা টিনের প্রলেপ খালি তামার পরিচিতিগুলিকে কম সাইনিয়ামের জন্য প্রতিস্থাপিত করে-- কম সাইনিয়ামের জন্য। উত্পাদনের সময়, যোগাযোগের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কঠোরভাবে Ra 0.2-0.4 μm পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং অবশিষ্ট তেল বা দূষিত পদার্থগুলি দূর করতে অতিস্বনক পরিষ্কারের ব্যবহার করা হয়। অতিরিক্তভাবে, C26000-এর মতো স্থিতিশীল পিতলের সংকর ধাতু নির্বাচন করা হয়, এবং স্ট্রেস{10}}অবশিষ্ট স্ট্যাম্পিং স্ট্রেস দূর করতে এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিস্থাপক অবক্ষয় রোধ করতে স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করা হয়; অক্সাইড ফিল্মগুলিকে গতিশীলভাবে অপসারণ করতে এবং যোগাযোগের প্রতিরোধকে স্থিতিশীল করার জন্য ঘর্ষণ{12}}ভিত্তিক নকশাগুলিকে অ্যাসেম্বলি কাঠামোতেও অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

 

 

অত্যধিক টার্মিনাল প্রতিরোধের সমস্যা সমাধানের জন্য শক্তিশালী উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ এবং প্রি-শিপমেন্ট পরিদর্শন প্রক্রিয়া অপরিহার্য; সবব্রাস শিট মেটাল যন্ত্রাংশ টার্মিনালমানসম্মত পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য-বস্তু নির্বাচন, স্ট্যাম্পিং, পরিষ্কার এবং প্রলেপ, এবং স্ট্রেস রিলিফ-কভার করে উৎপাদন চক্র জুড়ে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা হয়। পরিমাপের ত্রুটিগুলি বাতিল করতে চারটি-তারের কেলভিন পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করে নির্ভুল যোগাযোগ প্রতিরোধের পরিমাপ পাওয়া যায়। উপরন্তু, নকশা ক্রিম্প কম্প্রেশন অনুপাত, কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি, এবং পরিবেশগত ক্ষয় সুরক্ষার জন্য পদ্ধতিগতভাবে মূল্যায়ন করা হয়; দীর্ঘ-মেয়াদী বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা স্থিতিশীলতা লবণ স্প্রে বার্ধক্য এবং উচ্চ/নিম্ন-তাপমাত্রা সাইক্লিং পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয়, যার ফলে উৎসে প্রতিরোধের অবনতি রোধ করা হয়।

 

 

একটি বিস্তৃত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থার সাথে প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমাদের কোম্পানি ছাঁচের বিকাশ, স্ট্যাম্পিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং থেকে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন পর্যন্ত সমগ্র উৎপাদন জীবনচক্র-কে কভার করে।

 

স্ট্যাম্পিং, ছাঁচ তৈরি, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং পরিষ্কার, ঢালাই এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম সমাবেশের মধ্যে-হাউসের ক্ষমতার ব্যবহার করে, আমাদের কোম্পানি সরবরাহ করে:

• যথার্থ ধাতু মুদ্রাঙ্কন;
• মাল্টি-প্রক্রিয়া ইন্টিগ্রেটেড ম্যানুফ্যাকচারিং;
• ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পৃষ্ঠ চিকিত্সা;
• বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা;
• কাস্টমাইজড উত্পাদন সমর্থন।

কোম্পানিটি ISO9001:2015, IATF16949, RoHS এবং REACH এর মতো সার্টিফিকেশন ধারণ করে, যা এটিকে স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, নতুন শক্তি এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সহ শিল্পের জন্য সরবরাহ চেইন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম করে।

 

বৈদ্যুতিক শিল্পে বিস্তৃত প্রযুক্তিগত অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, উৎপাদনকারী দল শুধুমাত্র নির্ভরযোগ্য স্ট্যাম্পযুক্ত পিতলের বৈদ্যুতিক যোগাযোগের সমাবেশগুলিই সরবরাহ করে না বরং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সমাধান-কভার করে ছাঁচের উন্নতি, উপাদান নির্বাচন, এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি-গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা, পণ্যের কার্যক্ষমতার প্রয়োজন এবং যোগাযোগের লক্ষ্যমাত্রার কাঠামোর সাথে মানানসই।

 

 

যদি আপনার ব্রাস শিট মেটাল পার্টস টার্মিনাল উচ্চ যোগাযোগ প্রতিরোধ, অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি, বা অপর্যাপ্ত নির্ভরযোগ্যতার মতো সমস্যায় ভোগে, তাহলে আমরা সহায়তা প্রদান করতে পারি-ম্যাটেরিয়াল অপ্টিমাইজেশান, ছাঁচের উন্নতি, প্লেটিং সলিউশন, এবং নির্ভুলতা উত্পাদন-পণ্যের কাঠামো, বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনের দীর্ঘমেয়াদি পারফরম্যান্সের জন্য{2} পরিবেশগত সহায়তার জন্য উপযুক্ত।