বেয়ার কপার বাসবার উত্পাদন প্রক্রিয়া আপগ্রেড, সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি সাফল্য অর্জন করে

ডিজিটালাইজেশন এবং বুদ্ধিমত্তার দ্রুত বিকাশের আজকের যুগে, বৈদ্যুতিক শিল্প অভূতপূর্ব উন্নয়নের সুযোগের সূচনা করেছে। নতুন এনার্জি পাওয়ার জেনারেশন এবং স্মার্ট গ্রিড নির্মাণের ক্রমবর্ধমান ক্ষেত্রগুলি খালি তামা বাসবারগুলির কার্যকারিতা এবং মানের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে দিয়েছে। বৈদ্যুতিক সংযোগ ব্যবস্থার "রক্তবাহী জাহাজ" হিসাবে, বাসবার ইলেকট্রিক্যাল বড় স্রোত প্রেরণ এবং বৈদ্যুতিক শক্তি বিতরণের মূল কাজগুলি গ্রহণ করে। তাদের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সরাসরি বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের, এবং চেহারা মানের সাথে সম্পর্কিত, এবং শিল্প প্রতিযোগিতার মূল প্রযুক্তিগত ফোকাস হয়ে উঠেছে। সম্প্রতি ইন্ডাস্ট্রিতে এসেছে দারুণ এক খবর। বৈদ্যুতিক কপার বাসবারগুলির পৃষ্ঠতলের অঙ্কন প্রক্রিয়া এবং নিকেল প্লেটিং প্রযুক্তি উভয়ই যুগান্তকারী অগ্রগতি করেছে, যা শিল্পের উচ্চ-গুণমানের বিকাশে শক্তিশালী গতিকে ইনজেক্ট করেছে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

পৃষ্ঠের অঙ্কন প্রক্রিয়ার উদ্ভাবনের পরিপ্রেক্ষিতে, বৈজ্ঞানিক গবেষণা দল উপাদান মেকানিক্স এবং সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের নীতিগুলির উপর গভীর গবেষণা চালিয়েছে এবং প্রথাগত অঙ্কন প্রক্রিয়াগুলিতে অসম টেক্সচার এবং কম দক্ষতার সমস্যাগুলির জন্য প্রযুক্তিগত গবেষণা এবং উন্নয়নের একটি সিরিজ চালু করেছে৷ ওয়্যার ড্রয়িং ডাই ম্যাটেরিয়ালের বারবার স্ক্রীনিং এবং অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, নতুন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সামগ্রীর ব্যবহার, ন্যানো-লেভেল সারফেস ট্রিটমেন্ট টেকনোলজির সাথে মিলিত, ডাই-এর সারফেস ফিনিস বেশ কয়েকবার উন্নত করা হয়, কার্যকরভাবে কপার সলিড বাস বার পৃষ্ঠের সাথে ঘর্ষণ কমায়, এবং স্ক্র্যাচ এবং ড্রয়িং প্রক্রিয়ার সময় স্ক্র্যাচ কমায়।

 

একই সময়ে, উন্নত সেন্সর এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাহায্যে, অঙ্কনের গতি, চাপ, কোণ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা হয়, এবং ত্রুটির পরিসীমা ±0.01 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে বাসবার কপারের পৃষ্ঠটি একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম মাইক্রোন স্তরের অঙ্কন প্যাটার্ন তৈরি করে। এই পরিমার্জিত চিকিত্সা শুধুমাত্র পণ্যের চেহারা এবং টেক্সচারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে না, তবে তামার বাসবার পৃষ্ঠের পরিবাহী যোগাযোগের ক্ষেত্রটিকে প্রায় 15% দ্বারা পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর এবং অমেধ্যগুলিকে সরিয়ে দেয়, যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং উচ্চ কারেন্ট ট্রান্সমিশনের সময় গরম করার ঘটনাকে কার্যকরভাবে উপশম করে। উপরন্তু, তারের অঙ্কন দ্বারা গঠিত লাইনগুলি যান্ত্রিক লকের ভূমিকা পালন করে, পরবর্তী নিকেল প্লেটিং স্তরের আনুগত্য বাড়ায় এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নতির জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে।

 

নিকেল প্লেটিং প্রযুক্তির অগ্রগতিও অসাধারণ। ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশগত সুরক্ষা বিধিগুলির সাথে, শিল্পের নিকেল প্লেটিং প্রক্রিয়াগুলির সবুজ রূপান্তরের জন্য জরুরী প্রয়োজন রয়েছে। এই সময় বিকশিত নতুন নিকেল প্লেটিং প্রক্রিয়াটি উদ্ভাবনীভাবে একটি জৈব অ্যামাইন সিস্টেম পরিবেশ বান্ধব কলাই সমাধান ব্যবহার করে। এই প্রলেপ দ্রবণটি শুধুমাত্র সায়ানাইড এবং ভারী ধাতুর মতো ক্ষতিকারক পদার্থ থেকে সম্পূর্ণ মুক্ত নয় বরং এটির একটি স্ব-শুদ্ধিকরণ কার্যও রয়েছে৷ অ্যাডিটিভগুলির একটি বিশেষ সংমিশ্রণের মাধ্যমে, এটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্বয়ংক্রিয়ভাবে জৈব অমেধ্য পচতে পারে, প্লেটিং দ্রবণের পরিষেবা জীবন 3 গুণেরও বেশি বাড়িয়ে দেয়। সরঞ্জামের পরিপ্রেক্ষিতে, পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তি এবং একটি ত্রিমাত্রিক ঘূর্ণমান ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ডিভাইস চালু করা হয়েছিল। পালস কারেন্টের পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন বাস বার ইলেকট্রিকের পৃষ্ঠে নিকেল আয়নগুলির জমাকে আরও সুশৃঙ্খল করে তোলে, গঠিত আবরণ স্ফটিকগুলি সূক্ষ্ম এবং কম্প্যাক্ট হয়, এবং ছিদ্র প্রথাগত প্রক্রিয়ার 1/3 তে কমে যায়।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ত্রিমাত্রিক ঘূর্ণমান ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ডিভাইসটি প্রথাগত প্ল্যানার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সীমাবদ্ধতা ভঙ্গ করে। প্লেটিং দ্রবণে বৈদ্যুতিক কপার বাসবারকে একাধিক মাত্রায় সরানোর মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করে যে জটিল-আকৃতির বাসবারের প্রতিটি কোণ একটি অভিন্ন আবরণ পেতে পারে, বিশেষ করে খাঁজ, কোণ এবং অন্যান্য অংশগুলির কভারেজ প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। পরীক্ষার পরে, নতুন প্রক্রিয়ার সাথে নিকেল কলাইয়ের পরে বেয়ার কপার বাসবার ক্ষয় ছাড়াই লবণ স্প্রে পরীক্ষায় 1,000 ঘন্টারও বেশি সহ্য করতে পারে। -40 ডিগ্রী থেকে 120 ডিগ্রী তাপমাত্রার চরম পরিবেশে, প্লেটিং স্তর এবং তামার বাসবারের মধ্যে বন্ধন শক্তি এখনও স্থিতিশীল, যা অফশোর উইন্ড পাওয়ার এবং পোলার ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের মতো কঠোর পরিস্থিতিতে প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।

 

পৃষ্ঠ অঙ্কন প্রক্রিয়া এবং নিকেল প্লেটিং প্রযুক্তির দ্বৈত অগ্রগতি শিল্প, একাডেমিয়া এবং গবেষণার গভীর একীকরণের ফলাফল। অনেক বিশ্ববিদ্যালয়, গবেষণা ইনস্টিটিউট এবং উদ্যোগ একটি যৌথ গবেষণা দল গঠন করেছে, যা তাত্ত্বিক উদ্ভাবন থেকে শিল্প প্রয়োগে লাফ অর্জন করতে কয়েক বছর এবং হাজার হাজার পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান করেছে। শিল্পে এই নতুন প্রযুক্তিগুলির ধীরে ধীরে প্রচারের সাথে, আশা করা হচ্ছে যে আগামী 3-5 বছরে, পাওয়ার বার বাসবারের সামগ্রিক গুণমান এবং কার্যকারিতা একটি নতুন স্তরে উন্নীত হবে, এবং ক্ষুদ্রকরণ এবং উচ্চ দক্ষতার দিকে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির বিকাশের প্রচার করার সময় উত্পাদন খরচ 20% -30% হ্রাস পাবে বলে আশা করা হচ্ছে৷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

সামনের দিকে তাকিয়ে, নতুন পরিকাঠামো যেমন 5G এবং বড় ডেটা সেন্টার নির্মাণের ত্বরান্বিত অগ্রগতির সাথে,খালি তামার বাসবার, মূল মৌলিক উপাদান হিসাবে, প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক শিল্পের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান করতে থাকবে এবং বিশ্বব্যাপী শক্তি রূপান্তর এবং বুদ্ধিমান উত্পাদন তরঙ্গে আরও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।