স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্যাম্পিং অংশগুলির শিল্প জ্ঞান: ট্যাপিংয়ে ফোকাস করুন

স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্যাম্পিং অংশগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেমন অটোমোবাইল উত্পাদন, বৈদ্যুতিন সরঞ্জাম, যান্ত্রিক প্রকৌশল ইত্যাদিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তাদের দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের কারণে, উচ্চ শক্তি এবং ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণের পারফরম্যান্সের কারণে। নীচে স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটির বিশদ ভূমিকা রয়েছে, বিশেষত ট্যাপিং প্রক্রিয়াটিতে ফোকাস করে।

 

 

 

উপাদান প্রস্তুতি:পণ্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন, মডেল, এস এবং উপকরণ সহ কার্বন ইস্পাত শীট ধাতু স্ট্যাম্পিং বা কয়েল নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টিল 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা যেতে পারে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপাদান কাটা এবং স্তর।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন:পণ্যটির আকার, আকার এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিশেষ স্ট্যাম্পিং ছাঁচগুলি ডিজাইন এবং উত্পাদন করুন। ছাঁচের গুণমানটি কাস্টম ধাতব স্ট্যাম্প অংশগুলির যথার্থতা এবং উত্পাদন দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, ছাঁচের যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে উচ্চমানের ছাঁচ ইস্পাত উপকরণ এবং সিএনসি মেশিনিং এবং ইডিএমের মতো উন্নত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা প্রয়োজন।

 

স্ট্যাম্পিং:স্ট্যাম্পিং মেশিনে প্রস্তুত স্ট্যাম্পিং কার্বন ইস্পাত উপাদান রাখুন এবং ডাই পাঞ্চিং, নমন, প্রসারিত এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে প্রয়োজনীয় আকারের স্ট্যাম্পিং অংশগুলি পেতে উপাদানটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করা হয়। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ট্যাম্পিং মেশিনের চাপ, গতি, ডি এবং স্ট্রোককে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ট্যাপিং:এটি কার্বন ইস্পাত স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি মূল প্রক্রিয়া, যা অংশগুলির মধ্যে থ্রেডযুক্ত সংযোগ অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। ট্যাপিং প্রক্রিয়াটি পরবর্তী সময়ে বিস্তারিতভাবে চালু করা হবে।

পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ:ডেবারিং, পরিষ্কার, পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন বৈদ্যুতিন প্রচার, চিত্রকলা, প্যাসিভেশন ইত্যাদি) এবং উপস্থিতির গুণমান, জারা প্রতিরোধের, সিই এবং প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং স্টিল ধাতুগুলির পরিষেবা জীবন উন্নত করতে এবং পণ্যগুলি মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান পরিদর্শন প্রক্রিয়াগুলি সহ।

 

(I) ট্যাপিংয়ের আগে প্রস্তুতি

 

নীচের গর্তের আকার নির্ধারণ	যুক্তিসঙ্গত নীচের গর্তের আকারটি সফল ট্যাপিংয়ের মূল চাবিকাঠি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, 1 মিমি এর চেয়ে কম পিচযুক্ত থ্রেডগুলির জন্য, নীচের গর্তের ব্যাসটি নামমাত্র ব্যাসের বিয়োগের পিচের সমান; যখন পিচটি 1 মিমি এর চেয়ে বেশি হয়, নীচের গর্তের ব্যাসটি নামমাত্র ব্যাসের বিয়োগের সমান হয় পিচের 1.1 গুণ। উদাহরণস্বরূপ, একটি এম 6 × 1 থ্রেডের জন্য, নীচের গর্তের ব্যাসটি 6 - 1=5 মিমি হওয়া উচিত; একটি এম 8 × 1.25 থ্রেডের জন্য, নীচের গর্তের ব্যাসটি 8 - 1। 25 × 1.1≈6.6.6 মিমি হওয়া উচিত। সঠিক নীচের গর্তের আকারটি আলতো চাপতে অসুবিধা হ্রাস করতে পারে এবং ট্যাপ ভাঙ্গা বা থ্রেড পচা জাতীয় সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।
নীচে-গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি	সাধারণ নীচে-গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির মধ্যে যান্ত্রিক ড্রিলিং এবং লেজার ড্রিলিং অন্তর্ভুক্ত। যান্ত্রিক ড্রিলিং ব্যাপক উত্পাদনে স্ট্যান্ডার্ড হোল ব্যাসের জন্য উপযুক্ত। কোবাল্ট বা অ্যালুমিনিয়াম সুপার-হার্ড হাই-স্পিড স্টিল ড্রিল বিট ব্যবহার করা ড্রিলিং দক্ষতা এবং গুণমানকে উন্নত করতে পারে। তুরপুন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রিলটি স্থিতিশীল রাখুন, ফিডের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, ড্রিলের অতিরিক্ত গরম বা ক্ষতি এড়ানো এবং ঘর্ষণ এবং তাপ হ্রাস করতে শীতল লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করুন। লেজার ড্রিলিং জটিল নিদর্শন এবং অ-মানক অ্যাপারচারগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। এটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং যোগাযোগহীন প্রক্রিয়াজাতকরণের সুবিধা রয়েছে। এটিতে একটি ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল রয়েছে এবং এটি উপাদানের মূল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।
উপাদান ট্যাপ	কোবাল্ট বা অ্যালুমিনিয়াম সুপার-হার্ড হাই-স্পিড স্টিলের ট্যাপগুলি নির্বাচন করা উচিত। এই জাতীয় উপকরণগুলি আরও ভাল পরিধান এবং কঠোরতা পরিধান করে এবং স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ কঠোরতা এবং সান্দ্রতা কার্যকরভাবে মোকাবেলা করতে পারে।
প্যারামিটারগুলি আলতো চাপুন	মূল ডিফ্লেকশন কোণটি পিচ এবং ট্যাপের সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত। মাথা শঙ্কু সাধারণত 5 ডিগ্রি - 7 ডিগ্রি হয় এবং দ্বিতীয় এবং তৃতীয় শঙ্কুগুলি κR=10 ডিগ্রি - 20 ডিগ্রি হয়। ক্রমাঙ্কন অংশটি সাধারণত 3 - 4 থ্রেড দৈর্ঘ্য নেয় এবং 0। 05 - 0। 1 মিমি/100 মিমি। চিপ খাঁজ দিকটি সাধারণত চিপ প্রবাহের দিকটি নিয়ন্ত্রণ করতে=8 ডিগ্রি - 15 ডিগ্রি হয়। ট্যাপের সামনের কোণটি সাধারণত পি=15 ডিগ্রি - 20 ডিগ্রি হয় এবং পিছনের কোণটি 8 ডিগ্রি - 12 ডিগ্রি হয়।

 

(Ii) ট্যাপিং অপারেশনের মূল পয়েন্টগুলি

 

ম্যানুয়াল ট্যাপিং	ছোট ব্যাচ উত্পাদন বা রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। অপারেশন চলাকালীন, প্রথমে নীচের গর্তে উল্লম্বভাবে আলতো চাপুন, তারপরে আস্তে আস্তে রেঞ্চটি ঘুরিয়ে দিন, উপযুক্ত চাপ প্রয়োগ করুন এবং ধীরে ধীরে উপাদানটিতে ট্যাপটি কেটে দিন। কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, ট্যাপের অক্ষটি ওয়ার্কপিসের বিমানের জন্য লম্ব হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে ট্যাপের অবস্থানটি পরীক্ষা করে সংশোধন করুন। যখন ট্যাপটি একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় কাটা হয়, কেবল রেঞ্চটি ঘুরিয়ে দেয় এবং থ্রেড প্রোফাইলের ক্ষতি এড়াতে আর চাপ প্রয়োগ করে না।
যান্ত্রিক ট্যাপিং	বড় আকারের উত্পাদনে, যান্ত্রিক ট্যাপিং প্রায়শই ব্যবহৃত হয় যেমন একটি ট্যাপিং মেশিন ব্যবহার করা। ট্যাপিং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয় অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে। একটি ট্যাপিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিসটি সঠিক অবস্থানে ক্ল্যাম্পড হয়েছে এবং ট্যাপ অক্ষটি উল্লম্ব কিনা তা বিচারের সুবিধার্থে থ্রেডেড গর্তের কেন্দ্রের লাইনটি একটি অনুভূমিক বা উল্লম্ব অবস্থানে রাখার চেষ্টা করুন। একই সময়ে, উপাদান এবং ট্যাপ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উপযুক্ত কাটিয়া গতি এবং ফিডের হার সেট করুন।
শীতল এবং তৈলাক্তকরণ	শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ তরল ট্যাপিংয়ের সময় ব্যবহার করা উচিত। কুলিং লুব্রিক্যান্ট কেবল কাটিয়া তাপমাত্রা এবং ট্যাপের পোশাক হ্রাস করতে পারে না, তবে একটি তৈলাক্তকরণের ভূমিকাও খেলতে পারে, স্টেইনলেস স্টিলের আঠালোকে ট্যাপগুলিতে বাধা দেয় এবং থ্রেডগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করতে পারে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত কুলিং লুব্রিক্যান্টগুলির মধ্যে সালফুরাইজড তেল অন্তর্ভুক্ত থাকে + 15% - 20% সিসিএল 4, সাদা সীসা তেল + ইঞ্জিন তেল, অন্যান্য খনিজ তেল, কেরোসিন মিশ্রিত ক্লোরিনেটেড প্যারাফিন ইত্যাদি rec
প্রত্যাহার এবং চিপ অপসারণ	ট্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চিপগুলি চিপগুলি চিপগুলি আটকে রাখা থেকে রোধ করতে সময়মতো চিপগুলি অপসারণের জন্য সরঞ্জামটি প্রায়শই প্রত্যাহার এবং বিপরীত করা উচিত, যার ফলে ট্যাপটি ভেঙে যায় বা থ্রেডের গুণমানটি অবনতি ঘটে। অ-থ্রো-হোল থ্রেডগুলির জন্য, গর্ত থেকে চিপগুলি অপসারণ করতে ট্যাপটি ঘন ঘন প্রত্যাহার করা উচিত।

 

(Iii) ট্যাপিংয়ের পরে গুণমান পরিদর্শন

থ্রেড আকার পরিদর্শন: প্রধান ব্যাস, ছোট ব্যাস, মাঝারি ব্যাস, পিচ এবং থ্রেডগুলির দাঁত কোণ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করতে প্রক্রিয়াজাত থ্রেডগুলি পরিদর্শন করতে একটি থ্রেড গেজ ব্যবহার করুন। থ্রেড গেজগুলি গেজগুলির মাধ্যমে বিভক্ত করা হয় এবং গেজগুলি স্টপ করে। গেজগুলির মাধ্যমে, এগুলি সুচারুভাবে থ্রেডে স্ক্রু করতে সক্ষম হওয়া উচিত, এবং স্টপ গেজগুলি স্ক্রু করা উচিত নয় বা কেবল 1-2 টার্নগুলিতে স্ক্রু করা যায়, অন্যথায়, ই থ্রেডের আকার অযোগ্য।

 

থ্রেড পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন দ্বারা বা থ্রেড পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচগুলি, বার্স, পচা দাঁত এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন বা ম্যাগনিফাইং চশমার মতো সরঞ্জামগুলির সাহায্যে। ভাল পৃষ্ঠের গুণমান সহ থ্রেডগুলি থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং সিলিং নিশ্চিত করতে সুস্পষ্ট ত্রুটিগুলি থেকে মসৃণ এবং মুক্ত হওয়া উচিত।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

সংক্ষেপে, ট্যাপিং লিঙ্কটি উত্পাদনে গুরুত্বপূর্ণস্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাম্পিংস। ট্যাপিংয়ের আগে সাবধানতার প্রস্তুতি থেকে শুরু করে ট্যাপিংয়ের সময় কঠোর অপারেশন পর্যন্ত, ট্যাপিংয়ের পরে গুণমান পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি পদক্ষেপ সরাসরি স্ট্যাম্পিংয়ের গুণমান এবং কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করে। কেবলমাত্র ট্যাপিং প্রযুক্তিতে দক্ষতা অর্জনের মাধ্যমে বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা মেটাতে উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাম্পিং তৈরি করা যেতে পারে।